13A 插頭，插座，轉(zhuǎn)接器和接線蘇 第2部分：對(duì)13A帶開關(guān)和不帶開關(guān)的插座的規(guī)定 目錄 責(zé)任委員會(huì) 前言 1 范圍 2 使用條件 3 定義 4 概述 5 型式試驗(yàn)的一般條件 6 ...

13A 插頭，插座，轉(zhuǎn)接器和接線蘇

第2部分：對(duì)13A帶開關(guān)和不帶開關(guān)的插座的規(guī)定

目錄

責(zé)任委員會(huì)

前言

1 范圍

2 使用條件

3 定義

4 概述

5 型式試驗(yàn)的一般條件

6 分類

7 標(biāo)記和標(biāo)簽

8 空氣間隙、爬電距離和固體絕緣

9 帶電零件的可觸及性

10 接地措施

11 接線端和接線頭

12 （不使用）

13 插座的結(jié)構(gòu)

14耐老化和耐潮

15絕緣電阻和電氣強(qiáng)度

16 溫升

17 插座的斷流能力

18 插座的一般操作

19 軟線和線箍的連接

20 機(jī)械強(qiáng)度

21 螺絲、載流零件和連接件

22 耐熱

23 耐異常熱、火和電痕

24 耐過(guò)份的殘留應(yīng)力和耐腐蝕

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的）校正管的結(jié)構(gòu)和校正

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的）空氣間隙和爬電距離的測(cè)量

附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的）對(duì)比電弧徑跡指數(shù)值（CTI）和耐漏電起痕指紋值（PTI）的測(cè)定

附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的）額定脈沖耐壓、額定電壓和超壓標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系

附錄E（標(biāo)準(zhǔn)的）污染等級(jí)

附錄F（標(biāo)準(zhǔn)的）脈沖電壓試驗(yàn)

附錄G（標(biāo)準(zhǔn)的）溫升試驗(yàn)用的試驗(yàn)插頭

圖1 試驗(yàn)插銷

圖2a） 彈性外殼機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)裝置

圖2b） 用于圖2a）的硬木板

圖3 插座插套的排列

圖11 插座用的通過(guò)量規(guī)

圖12 “接觸”試驗(yàn)量規(guī)

圖13 與“接觸”和“不接觸”量規(guī)一起使用的試驗(yàn)裝置和線路圖

圖14 “不接觸”試驗(yàn)量規(guī)

圖15 轉(zhuǎn)矩量規(guī)

圖16 接觸效果的插拔量規(guī)

圖18 彎折試驗(yàn)裝置

圖19 對(duì)熔斷器夾試驗(yàn)用的實(shí)心管

圖20 滾筒

圖21 擺錘沖擊試驗(yàn)

圖22 便攜式插座機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)裝置

圖23 壓力試驗(yàn)裝置

圖24 球壓試驗(yàn)

圖28 校正管

圖29 校正管用的校正夾具

圖30 溫升用的試驗(yàn)插頭

表1 試驗(yàn)順序

表2 與軟線尺寸有關(guān)的彎折及線夾試驗(yàn)的電流、熔斷器額定值及負(fù)載

表3 a 螺絲和螺母的力矩值

表3b 傳動(dòng)裝置試驗(yàn)力

表4 允許溫升

表5 溫升試驗(yàn)插座的負(fù)載

表6 軟線的連接

表7 灼熱絲試驗(yàn)的應(yīng)用

表8 基本絕緣的最小空氣間隙

表9 基本絕緣的最小爬電距離

表C.1 寬度“X”的最小值

表E.1 由低壓直接給電氣附件提供的額定脈沖耐受電壓

表F.1 在海平面上，驗(yàn)證空氣間隙的試驗(yàn)電壓

1 范圍

BS 1363本部分適用于家用、商用和輕工業(yè)目的的13A、帶開關(guān)和不帶開關(guān)、帶保護(hù)門插座的要求，特別提及在正常使用中的安全性。依據(jù)BS 1363-1：1995，此插座僅在電壓不超過(guò)250Vr.m.s.、50Hz的交流電中連接便攜式裝置、音頻設(shè)備和燈具等。

規(guī)定了單個(gè)或多個(gè)連接中的13A、帶保護(hù)門插座、帶或不帶相關(guān)控制開關(guān)，對(duì)暗裝式安裝（例如符合BS 4662），或?qū)γ餮b式或布線式安裝、或便攜式使用于合適的安裝盒內(nèi)的要求。固定式插座應(yīng)與符合BS 6004：2000或BS 6007：2000的、帶紅銅導(dǎo)線的電線一起使用。便攜式插座應(yīng)與符合BS 6500：2000的軟線一起使用。插座包含的除熔斷管、開關(guān)和指示燈以外的設(shè)備處于BS 1363此部分的范圍外。

注1：與BS 1363此部分有關(guān)的出版物列于封底內(nèi)頁(yè)。

注2：為保持插頭與插座的安全性和可替換性，此類產(chǎn)品必須符合BS 1363此部分中條款9、12和13的要求。然而，其主體輪廓無(wú)需限制在與插頭契合面6.35mm的距離內(nèi)。

注3：電磁兼容性不是由以下原因給出：

因電磁干擾僅在不連續(xù)插拔時(shí)產(chǎn)生，故帶或不帶開關(guān)的插座并不發(fā)射過(guò)度電磁干擾。

帶或不帶開關(guān)的插座的構(gòu)造是機(jī)械的，故該產(chǎn)品不受電磁干擾的影響。

2 使用條件

插座適合在以下條件下使用：

a）環(huán)境溫度為-5℃到+40℃、24小時(shí)以上的平均值不超過(guò)25℃的環(huán)境中。

注：在正常使用條件下，現(xiàn)有的空氣受自然大氣的溫度變化的影響。因此，最高溫度僅在熱季出現(xiàn)，且高溫出現(xiàn)也不會(huì)持久。

b）不受太陽(yáng)或其它熱源的直接照射，以免溫升超出a）中的限制。

c）高度不超過(guò)海拔2000m以上。

d）不受煙、化學(xué)氣體、雨水、霧的異常污染及長(zhǎng)時(shí)間的高濕度或其它異常條件。此條件相當(dāng)于污染等級(jí)2（見附錄E）和附錄D中的超壓III類標(biāo)準(zhǔn)。

3 術(shù)語(yǔ)和定義

BS 1363本部分以下定義適用：

注：當(dāng)使用“術(shù)語(yǔ)”電壓和電流時(shí)，除有說(shuō)明外，均指其均方根值（r.m.s.）。

3.1 插座

設(shè)計(jì)有三個(gè)插套與相應(yīng)插頭的插銷契合，且有相應(yīng)的電纜或軟線電氣連接的電氣附件。

3.2 固定式插座

與其配套的罩殼一起安裝在固定表面之上或之內(nèi)的插座。

3.3 明裝式插座

無(wú)需凹槽即可安裝在墻壁或其它平面上的插座。

3.4 暗裝式插座

用于需安裝在安裝盒（安裝在墻壁或其它平面內(nèi)）內(nèi)的插座。此插座的面板和底座視為一整體裝置，且安裝后其底座與墻壁或其它平面結(jié)構(gòu)平齊，或與插座的安裝盒或罩殼的正面平齊。

3.5 布線板式插座

用于安裝在布線板內(nèi)或電氣干線內(nèi)，其罩殼由此結(jié)合而定的一種插座。

3.6 便攜式插座

和一軟線相連或成一整體，且當(dāng)與電源連接時(shí)可移動(dòng)的插座。

3.7 可重接便攜式插座

構(gòu)造成能利用一般用途工具即可安裝或替換軟線的便攜式插座。

3.8 不可重接便攜式插座

在便攜式插座的生產(chǎn)商在連接和裝配后，便攜式插座與軟線構(gòu)造成一整體裝置的插座。

注：見13.18。

3.9 模壓便攜式插座

用絕緣材料在軟線的預(yù)裝配零部件及接線頭周圍模制成形的不可重接便攜式插座。

3.10 帶熔斷器的插座

帶有可更換的實(shí)心熔斷管的插座。

3.11 開關(guān)插座

帶有一配套開關(guān)以便將電源與相線或相線和中線插套切斷的一種插座。

3.12 多位插座

兩個(gè)或多個(gè)插座的結(jié)合體。

3.13 插座底座

用來(lái)支撐插套的插座部分。

注：它可與插座面板成為一整體。

3.14 插座面板

覆蓋底座和觸頭配件以及插頭插銷插入所需經(jīng)過(guò)的外部面板。

3.15 插座安裝盒

適用于安裝一個(gè)或多個(gè)插座的一種盒子。

3.16 保護(hù)門

當(dāng)移去配套的插頭時(shí)，能自動(dòng)遮住載流插座插套的一種可動(dòng)裝置。

3.17 傳動(dòng)元件

由使用者移動(dòng)（如拉、推或轉(zhuǎn)動(dòng)）來(lái)操作開關(guān)機(jī)構(gòu)的部件。

3.18 指示燈（信號(hào)燈）

用發(fā)光來(lái)表明插座插套契合的一種燈。

3.19 接線端

使用者無(wú)需使用特殊工具，即可在相應(yīng)的電纜或軟線和插座的導(dǎo)電零件之間產(chǎn)生電氣連接的部件。

3.20 螺紋型接線端

直接用任何類型的螺釘或螺母或間接通過(guò)一中間金屬部件（如墊圈、夾板或螺絲或螺母直接支撐的防松裝置進(jìn)行連接的一種接線端。

注：以下是螺紋型接線端的例子：

a）柱形接線端是導(dǎo)線插入孔內(nèi)或腔內(nèi)且導(dǎo)線夾緊于釘身內(nèi)的接線端。

b）螺紋接線端是種將導(dǎo)線夾緊于螺帽下的一種接線端。

c）螺栓型接線端是將導(dǎo)線夾緊于螺母下的一種接線端。

3.21 接線頭

使用專業(yè)工具對(duì)相應(yīng)軟線和插座的導(dǎo)電部件進(jìn)行電氣連接（如焊接、鍛接或壓接）的一種裝置。

3.22 熔斷器架

設(shè)計(jì)用于裝載、保持、遮蓋和/或移動(dòng)熔斷管的一種可移動(dòng)或可更換的裝置。

3.23 型式試驗(yàn)

為檢查所示產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求而對(duì)型式試驗(yàn)樣品進(jìn)行的試驗(yàn)或一系列試驗(yàn)。

3.24 型式試驗(yàn)樣品

為進(jìn)行型式試驗(yàn)而由生產(chǎn)商或責(zé)任銷售商呈交的由一個(gè)或多個(gè)相似部件或樣品組成的樣品。

3.25 插座的可觸及外露表面

當(dāng)插座按使用情況安裝時(shí)能被BS EN 61032：1998的試驗(yàn)探針B觸及的所有表面。

3.26 帶電零件

載流零件及正常使用時(shí)與其接觸的金屬零件。

3.27 細(xì)絲熱電偶

金屬絲直徑不超過(guò)0.3mm的熱電偶。

3.28 校正管

溫升試驗(yàn)時(shí)用來(lái)代替熔斷管使用的一種校準(zhǔn)熱源。

3.29 彈性材料

當(dāng)移開變形負(fù)荷時(shí)有固定能力恢復(fù)或真正恢復(fù)原形的材料。

3.30 爬電距離

兩個(gè)可導(dǎo)電的零件之間、沿絕緣材料表面的最小距離。

3.31 空氣間隙

兩可導(dǎo)電零件間在空氣中的最小距離。

3.32 基本絕緣

帶電零件的絕緣層，僅提供基本防電擊保護(hù)。

注: 基本絕緣不必包括專用于功能性用途的絕緣.

3.33 附加絕緣

在基本絕緣上增加的獨(dú)立絕緣層，在基本絕緣失效的情況下給帶電零件提供防電擊保護(hù)。

3.34 強(qiáng)化絕緣

帶電零件上一單獨(dú)的絕緣系統(tǒng)，提供的防電擊保護(hù)程度相當(dāng)于在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下的雙重絕緣。

3.35 功能絕緣

僅用于設(shè)備上適當(dāng)功能的導(dǎo)電零件之間的絕緣。

3.36 插座的接合表面

即當(dāng)圖11量規(guī)與插座是完全接合的時(shí)候,不能用BS EN 61032:1998的試探針B所接觸的表面.

4 一般要求

插座應(yīng)設(shè)計(jì)和構(gòu)造得正常使用時(shí)性能可靠且對(duì)使用者或周圍環(huán)境無(wú)危險(xiǎn)。此類插座應(yīng)符合BS 1363此部分所規(guī)定的全部相關(guān)要求和試驗(yàn)。

除非另有規(guī)定，BS 1363本部分的提及的插頭指的是符合BS1363-1：1995的插頭。

5 型式試驗(yàn)的一般條件

5.1 所有試驗(yàn)均為型式試驗(yàn)。

除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則應(yīng)由生產(chǎn)商或責(zé)任銷售商提交插座作試驗(yàn)。試驗(yàn)是在環(huán)境溫度為20℃±5℃（調(diào)節(jié)試驗(yàn)室常溫與濕度水準(zhǔn)至少4天后可得到此溫度）及正常使用條件下進(jìn)行。

除非生產(chǎn)商另有說(shuō)明，否則安裝于符合BS 4662：1970的相應(yīng)絕緣盒內(nèi)時(shí)應(yīng)試驗(yàn)暗裝式插座，以0.6牛*米±10%的力矩?cái)Q緊安裝螺絲。

其它型式插座應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)商的說(shuō)明來(lái)安裝。

考慮到可能影響結(jié)果的所有細(xì)節(jié)，用作試驗(yàn)的插頭應(yīng)能代表正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。

不可重接插頭應(yīng)連有一根至少1m長(zhǎng)的適當(dāng)軟線。

如所有樣品都通過(guò)了表1所示完整系列試驗(yàn)，則此插座認(rèn)為合格。

如有一個(gè)樣品未通過(guò)了表1所示完整系列試驗(yàn)則此類型插座應(yīng)視為不符合BS 1363此部分要求（此插座非正常產(chǎn)品或設(shè)計(jì)的代表除外）。此時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步提交型式試驗(yàn)樣品進(jìn)行試驗(yàn)或?qū)υ撎厥饨M進(jìn)行試驗(yàn)。如該復(fù)試中無(wú)不合格，則該類插座可視為符合本標(biāo)準(zhǔn)。

如不止一個(gè)樣品未通過(guò)表1所示完整系列試驗(yàn)，則視該類插座不符合本標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)型式試驗(yàn)，所有試驗(yàn)已包括在試驗(yàn)一覽表中且應(yīng)當(dāng)當(dāng)作特定的試驗(yàn)進(jìn)行。

注1: 在不同條款內(nèi)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)的參考可以不用指明同一覽表中不同的試驗(yàn)的順序,且不能當(dāng)作獨(dú)立的附加試驗(yàn)進(jìn)行。

注2: BS 6500:2000中相當(dāng)于最新標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)于軟線的參考可以使用.

表1 試驗(yàn)一覽表

6 分類

插座應(yīng)按以下分為：

單位或多位；帶開關(guān)或不帶開關(guān)；帶熔斷器或不帶熔斷器固定式或便攜式；（如為固定式）暗裝式或明裝式或布線板式；（如為便攜式）可重接或不可重接；帶指示燈或不帶指示燈。

7標(biāo)記和標(biāo)簽

7.1 插座應(yīng)清晰及可靠標(biāo)有下列內(nèi)容。且此標(biāo)記不得置于螺釘、可移動(dòng)墊圈或其它易移動(dòng)的零件上，亦不得置于用于單獨(dú)銷售的零件上。

a）生產(chǎn)商或責(zé)任銷售商的名稱或商標(biāo)或識(shí)別號(hào)，且可在一可移動(dòng)熔斷器夾上標(biāo)有兩份；

b）英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，也就是：BS 13631）；

c）對(duì)便攜式插座，應(yīng)在英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的號(hào)碼后面家‘/A’；

d）在可重接插座，打算用來(lái)連接各種導(dǎo)線的接線端應(yīng)依據(jù)7.5中所示符號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

e）對(duì)帶熔斷器插座，在插座的契合面上標(biāo)以文字‘FUSE’或‘FUSED’或7.5規(guī)定的符號(hào)；

f）固定式帶熔斷器的多位插座應(yīng)在其契合面標(biāo)有最大額定電流13A（例如：最大：13A）；

g）所有插座須標(biāo)有：

1）額定電流；

2）額定電壓；

3）電源性質(zhì)。

便攜式插座應(yīng)標(biāo)在可觸及外表面。如為一個(gè)不可重接便攜式插座，額定電流應(yīng)為帶軟線時(shí)最大電流，軟線由表2給出：

表2 與軟線尺寸有關(guān)的彎折及線夾試驗(yàn)的額定電流和

正常使用時(shí)熔斷器最大額定值及負(fù)載

7.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)和以下試驗(yàn)檢查是否合格。用一蘸水的布擦拭標(biāo)記約15秒，然后再用一蘸有芳香劑最大為0.1%、貝殼松脂丁醇（溶液溶解）值為29、起始沸點(diǎn)約為69℃及相對(duì)濃度約為0.68的堿性己烷溶液的布擦拭約15秒。

標(biāo)記仍應(yīng)清楚。雕刻或模壓成型的標(biāo)志無(wú)須進(jìn)行試驗(yàn)即視為符合要求。

7.2 便攜式帶熔斷器插座應(yīng)標(biāo)有所帶熔斷管額定值（例如“裝有X安熔斷器”，X指熔斷管的額定值）的可移動(dòng)簽條或標(biāo)簽或說(shuō)明。

7.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

7.3 帶軟線的便攜式插座用提供標(biāo)簽或說(shuō)明書以示所列軟線線芯顏色代碼。

干線中的電線應(yīng)依據(jù)以下代碼上色：

綠/黃色 地線

藍(lán)色 中線（零線）

棕色 相線（火線）

7.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

7.4 可重接便攜式插座應(yīng)提供充分的說(shuō)明（包括剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的詳細(xì)說(shuō)明）以便與相應(yīng)的3芯軟線的安全連接。

7.4.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

7.5 應(yīng)采用以下符號(hào)：

安培 A

伏特 V

交流電 ～

相線 L

中線 N

接地 或〨

熔斷器

注1：符號(hào)標(biāo)記的詳情見BS 6217。

注2：對(duì)插座的額定電壓和額定電流，可以單獨(dú)用數(shù)字表示。該額定電流值應(yīng)位于額定電壓的前面或上面且用一條線分開。

如果電源采用了符號(hào)，則它應(yīng)位于額定電流和額定電壓標(biāo)志的后面。舉例如下：

13A 250V～ 或13/250 ～或 13 ～

250

或13A 250V a.c. 或13/250 a.c. 或 13

250

8 漏電距離、電氣間隙和固體絕緣

電氣附件應(yīng)構(gòu)造成有充分的空氣間隙、爬電距離和固體絕緣以承受電氣強(qiáng)度（要考慮可能發(fā)生的環(huán)境影響）。空氣間隙、爬電距離及固體絕緣應(yīng)符合相關(guān)的分條款8.1至8.3。

位于帶有外接電阻器的霓虹燈封接上的干線之間的距離最小為1mm。

插頭至少應(yīng)當(dāng)符合8.1.1和8.1.2中對(duì)于基本絕緣的要求.

如果生產(chǎn)商告知絕緣水平超過(guò)了基本絕緣,則應(yīng)當(dāng)相應(yīng)對(duì)插頭進(jìn)行試驗(yàn).

注1: 要求和測(cè)試是基于BS EN 60664-1.

注2: 由基本絕緣和用于I 等級(jí)設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度的BS EN 61140要求的保護(hù)接地組成的產(chǎn)品絕緣相當(dāng)于可以通過(guò)BS EN 61140所示的加強(qiáng)絕緣來(lái)提供的絕緣,并可以通過(guò)BS 1363的特定的機(jī)械和材料測(cè)試在BS 1363產(chǎn)品中獲得.

8.1 空氣間隙

由低壓源直接提供電壓的電氣附件屬于超壓III極標(biāo)準(zhǔn)。

空氣間隙的尺寸應(yīng)能經(jīng)受生產(chǎn)商聲明的額定脈沖電壓（生產(chǎn)商考慮附錄D給出的額定電壓和超壓標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)附錄E生產(chǎn)商聲明的污染等級(jí)）。

對(duì)于測(cè)量：

— 拆掉所有無(wú)須工具即可拆掉的零件，且可裝配在不同位置的可移動(dòng)零件要置于最不利位置。

注：可移動(dòng)零件是，例如：六角形螺母，其位置在裝配過(guò)程中不受控制。

8.1.1 基本絕緣的空氣間隙

除以下描敘外，基本絕緣的空氣間隙不應(yīng)低于表8給出的值。

如果在附錄D中規(guī)定的脈沖電壓下，電氣附件符合附錄F的沖擊耐受電壓試驗(yàn)，且如果零件為剛性或模制定位，或其構(gòu)造在安裝、連線和正常使用過(guò)程中扭曲或移動(dòng)都不可能降低其空氣間隙，則可使用較小的空氣間隙。

通過(guò)檢驗(yàn)，如有必要通過(guò)測(cè)量或附錄F中的試驗(yàn)檢查是否合格。

如果要測(cè)量電氣間隙,則應(yīng)根據(jù)附錄C 進(jìn)行測(cè)量.

8.1.2 能絕緣的電氣間隙

功能絕緣的電氣間隙不應(yīng)低于8.1.1中基本絕緣的值。

通過(guò)檢驗(yàn)，如有必要通過(guò)測(cè)量或附錄F中的試驗(yàn)檢查是否合格。

如果要測(cè)量電氣間隙,則應(yīng)根據(jù)附錄C 進(jìn)行測(cè)量.

8.1.3 附加絕緣的電氣間隙

附加絕緣的電氣間隙不應(yīng)低于8.1.1中基本絕緣的值。

通過(guò)檢驗(yàn)，如有必要通過(guò)測(cè)量或附錄G中的試驗(yàn)檢查是否合格。

如果要測(cè)量電氣間隙,則應(yīng)根據(jù)附錄C 進(jìn)行測(cè)量.

表8—基本絕緣的最小空氣間隙

8.1.4 強(qiáng)化絕緣的空氣間隙

附加絕緣的電氣間隙不應(yīng)低于8.1.1中基本絕緣的值，但要使用表8中給出的更高一級(jí)的額定沖擊耐受電壓。

通過(guò)檢驗(yàn)和測(cè)量或通過(guò)附錄G中的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)是否合格。

8.2爬電距離

考慮到污染等級(jí)和生產(chǎn)商聲明的材料級(jí)別，爬電距離的尺寸應(yīng)能經(jīng)受在正常使用中使用的電壓。

對(duì)于測(cè)量：

—拆掉所有無(wú)須工具即可拆掉的零件，且可裝配在不同位置的可移動(dòng)零件要置于最不利位置。

注1：可移動(dòng)零件是，例如：六角形螺母，其位置在裝配過(guò)程中不受控制。

注2：爬電距離不能低于相關(guān)的空氣間隙。

依據(jù)附錄B測(cè)量爬電距離。

材料級(jí)別之間及對(duì)比電弧徑跡指數(shù)值（CTI）和耐漏電起痕指紋值（PTI）之間的關(guān)系如下：

材料級(jí)別I： 600≤CTI/PTI

材料級(jí)別II： 400≤CTI/PTI＜600

材料級(jí)別IIIa： 175≤CTI/PTI＜400

材料級(jí)別 IIIb： 100≤CTI/PTI＜175

CTI和PTI的值由附錄C決定。

注3：對(duì)于不起痕的玻璃、陶瓷和其它無(wú)機(jī)材料，爬電距離無(wú)須大于相應(yīng)的空氣間隙。

8.2.1基本絕緣的爬電距離

基本絕緣的爬電距離不應(yīng)低于表9給出的值。

經(jīng)測(cè)量檢查是否合格。

表9 基本絕緣的最小爬電距離

8.2.2 功能絕緣的爬電距離

功能絕緣的爬電距離不應(yīng)低于8.2.1對(duì)基本絕緣的規(guī)定值。

經(jīng)測(cè)量檢查是否合格。

8.2.3 附加絕緣的爬電距離

附加絕緣的爬電距離不應(yīng)低于8.2.1對(duì)基本絕緣的規(guī)定值。

經(jīng)測(cè)量檢查是否合格。

8.2.4 強(qiáng)化絕緣的爬電距離

強(qiáng)化絕緣的爬電距離不應(yīng)低于表9中對(duì)基本絕緣規(guī)定距離的兩倍。

經(jīng)測(cè)量檢查是否合格。

8.3 固體絕緣

對(duì)基本絕緣、附加絕緣和強(qiáng)化絕緣的固體絕緣應(yīng)能經(jīng)受在正常使用中可能出現(xiàn)的電氣強(qiáng)度。

固體絕緣沒有最小厚度規(guī)定。

8.3.1 基本和附加固體絕緣

基本和附加固體絕緣應(yīng)能經(jīng)受電氣附件生產(chǎn)商聲明的脈沖電壓（如8.1.1對(duì)超壓III極標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）。

在承受了脈沖電壓試驗(yàn)后,絕緣還應(yīng)符合第15條規(guī)定的電力強(qiáng)度測(cè)試.

通過(guò)15.1.3中規(guī)定的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)是否合格,并使用表10中給出的數(shù)值.

8.3.2強(qiáng)化固體絕緣

強(qiáng)化絕緣的尺寸應(yīng)經(jīng)受得住所要求的脈沖電壓（比8.3.1給出的基本和附加絕緣的脈沖電壓高一級(jí)）。

在承受了脈沖電壓試驗(yàn)后,絕緣還應(yīng)符合第15條規(guī)定的電力強(qiáng)度測(cè)試.

通過(guò)15.1.3中規(guī)定的測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)是否合格,并使用表10中給出的數(shù)值.

表10—絕緣類型耐受電壓

9 帶電零件的可觸及性

9.1 插座應(yīng)設(shè)計(jì)成當(dāng)按正常使用安裝和接線時(shí)其帶電零件應(yīng)是不可觸及的。

9.1.1 經(jīng)以下試驗(yàn)檢查是否合格：用圖1所示的試驗(yàn)探針以5-10牛頓的力垂直施加在插座的可觸及外露表面應(yīng)不可能觸及帶電零件。

9.2 插座應(yīng)設(shè)計(jì)和構(gòu)造成在插拔插頭時(shí)防止使用者意外接觸帶電零件。

9.2.1 如滿足本標(biāo)準(zhǔn)中尺寸及量規(guī)的要求，即認(rèn)為合格。

9.3 插座的彈性可觸及外部表面應(yīng)設(shè)計(jì)和構(gòu)造成，當(dāng)按正常使用裝配和接線時(shí)不會(huì)因過(guò)度壓力而導(dǎo)致帶電零件刺穿可觸及外部表面或使爬電距離和空氣間隙降到條款8給出值以下。

9.3.1 經(jīng)以下試驗(yàn)（使用圖2所示合適試驗(yàn)裝置）檢查是否合格。

該裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能以240-100牛頓的平衡力通過(guò)圖2所示金屬試驗(yàn)壓力塊施加于可能存在不合格的位置上。

每個(gè)樣品依次在每一選擇點(diǎn)上承受該力。每次施加力時(shí)，將大致上為正弦波的

2000伏特（V）±60伏特（V）、50赫茲試驗(yàn)電壓施加于所有連接在一起的帶電零件及接地試驗(yàn)壓力塊之間60+50秒。

試驗(yàn)期間，不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。

試驗(yàn)后， 用BS EN 61032：1998中試驗(yàn)指針11施加30-20牛頓的力不應(yīng)觸及帶電零件。

9.4 應(yīng)不可能通過(guò)插座的接地插孔以與帶或不帶絕緣體的任何帶電導(dǎo)線接觸的危險(xiǎn)方式接入導(dǎo)電裝置。

9.4.1 經(jīng)以下檢查是否合格：用一直徑1-0.050mm×長(zhǎng)60mm±1mm的實(shí)心金屬針通過(guò)安裝和接線在配套罩殼內(nèi)的、插座的接地插孔或插座插孔、在最不利位置施加5-10牛頓的力。

10 接地措施

10.1 插座應(yīng)構(gòu)造成，當(dāng)插入插頭時(shí)，接地連接應(yīng)在插頭的載流插銷帶電前接觸。當(dāng)拔出插頭時(shí)，載流零件應(yīng)比接地插套先斷開。

10.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)和電氣試驗(yàn)檢查是否合格。

10.2 除了非導(dǎo)電材料上的金屬部件，或螺釘旋入或通過(guò)非導(dǎo)電材料上的金屬部件，以及使用某種材料，與載流部件以在正常使用中它們不會(huì)帶電的方式分隔開的金屬部件外，插座的所有可觸及金屬部件應(yīng)與接地插套作有效的電氣連接。

注：可觸及金屬表面有涂層、釉層的金屬部件為此要求指的可觸及金屬部件。

10.2.1通過(guò)檢驗(yàn)和以下方法檢查是否合格：

a）對(duì)與帶電部件絕緣的金屬部件，進(jìn)行15.1.3的試驗(yàn)；

b）對(duì)與一接地接線端相連的金屬部件，進(jìn)行以下試驗(yàn)：在接地接線端與任意要接地的可觸及金屬部件之間，以及在接地接線端與插入接地插座插套的接地插頭插銷之間，通過(guò)由交流源（空載電壓最大為12V）提供的25A±0.75A電流60+50秒。

c）接地接線端和任何其它指定的部件之間的電阻不超過(guò)0.05歐姆。

10.3 如提供工具以便通過(guò)安裝螺絲將安裝盒電氣連接到插座的接地線路內(nèi)，則螺絲和接地接線端之間的連接應(yīng)為低阻抗。

10.3.1 經(jīng)在插座接地接線端與任何安裝螺絲電氣連接接地電路之間施加10.2.1b）的試驗(yàn)檢查是否合格。為達(dá)到此試驗(yàn)?zāi)康?，插座?yīng)附上相應(yīng)的安裝盒，用表3a示的力矩值的2/3來(lái)擰緊安裝螺絲。

表3a 螺絲螺母的力矩值

11 接線端和接線頭

11.1 接線端和接線頭應(yīng)有效的夾緊和牢固與其連接的導(dǎo)線以便產(chǎn)生充分的電氣連接。

11.1.1 依據(jù)11.2到 11.9檢查是否合格。

11.2 可重接便攜式插座應(yīng)接有3.20規(guī)定的接線端。

11.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

11.3 不可重接插座應(yīng)配有錫焊、熔焊、壓接或類似的接線頭。對(duì)所有的此類接線頭，連接時(shí)，不可有多于一股的0.5mm2或兩股其它尺寸的導(dǎo)線折斷。

不得使用螺絲端子和接線端子.另外,除非焊接部位全部位于壓接的外面,否則不得使用壓接連接來(lái)預(yù)先焊接軟線.

11.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

11.4 可重接便攜式插座內(nèi)的接線端應(yīng)允許未經(jīng)特別處理的軟線（軟線的標(biāo)稱橫截面積為BS 6500:2000中的表27規(guī)定的0.5mm2到1.5mm2）的連接。

11.4.1 經(jīng)檢驗(yàn)和安裝相應(yīng)的導(dǎo)線檢查是否合格。

11.5 固定式插座內(nèi)的相線和中線接線端應(yīng)允許連接未經(jīng)特殊處理的一根、二根或三根1.5 mm2或2.5mm2實(shí)心或絞接導(dǎo)線，或連接BS6004:2000中的表8規(guī)定的一根或二根4mm2的絞接導(dǎo)線。

11.5.1 經(jīng)檢驗(yàn)和安裝相應(yīng)的導(dǎo)線檢查是否合格。

11.6 固定式插座的接地接線端應(yīng)允許未經(jīng)特殊處理的一根、兩根或三根1.5 mm2或2.5mm2實(shí)心或絞接導(dǎo)線與之連接,或連接一根或二根4mm2的絞接導(dǎo)線。

11.6.1 經(jīng)檢驗(yàn)和安裝相應(yīng)的導(dǎo)線檢查是否合格。

11.7 如使用柱形接線端，應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的的夾緊螺絲以便延神至導(dǎo)線孔的遠(yuǎn)端。螺釘?shù)哪┒藨?yīng)微圓以減少對(duì)導(dǎo)線的損傷。導(dǎo)線孔和夾緊螺絲的尺寸應(yīng)確保當(dāng)打算連接軟線時(shí)，夾緊螺釘?shù)拇笾睆竭吘壟c導(dǎo)線孔之間的空氣間隙不超過(guò)0.4mm；而當(dāng)只打算連接固定式的線路時(shí)，此間隙不超過(guò)0.6mm。

11.7.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

11.8 接線端螺絲的聲明外直徑應(yīng)不小于3mm或不小于6B.A.

不應(yīng)使用螺紋自切和/或螺紋成型螺絲。

11.8.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

11.9 在可重接便攜式插座內(nèi)，接線端應(yīng)位于或遮蓋成當(dāng)安裝導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)沒有一散束軟導(dǎo)線脫出（在帶電部件和可觸及外表面之間存在偶然連接的、可忽略的危險(xiǎn)），或任何一散束導(dǎo)線（如有）繞過(guò)熔斷管。

11.9.1 經(jīng)檢驗(yàn)和以下試驗(yàn)檢查是否合格：

按生產(chǎn)商的說(shuō)明，將一定長(zhǎng)度的絕緣層從橫截面積為1.5mm2的軟線末端移去。軟線其中的一散束置于外面，其它的完全插入且夾緊在接線端內(nèi)。以任何一個(gè)可能的方向彎曲散束導(dǎo)線而不向后撕破絕緣層，但在擋板周圍不能產(chǎn)生尖銳的彎曲（除非彎曲由更換蓋而重新產(chǎn)生）。

連接到帶電接線端的散束軟導(dǎo)線不應(yīng)：

a）觸及金屬部件，以防止繞過(guò)任何熔斷管；

b）觸及任何可觸及金屬部件或與之相連；

c）降低到可觸及表面的爬電距離和空氣間隙至低于1.3mm。

與接地接線端相連軟導(dǎo)線的散束不應(yīng)觸及帶電部件。

12 （不適用）

13 插座的構(gòu)造

13.1 插座插套的排列應(yīng)如圖3所示。

插座的契合面上不得有妨礙插頭完全插入的凸出物。插座插套的間隙應(yīng)與

BS1363：1995第一部分中規(guī)定的插頭插銷相吻合。

13.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)和使用圖11所示的量規(guī)檢查是否合格。

如使用了凸起標(biāo)記，則凸起部分在契合面上不得超過(guò)0.5mm且應(yīng)符合13.2的要求。

13.2 插座內(nèi)的相線和中線插套應(yīng)布置合適，以便插頭正確且完全插入時(shí)，插頭與插套在所有位置上能很好地契合。

13.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)和使用圖12所示的量規(guī)以及圖13所示的電路檢查是否合格。指示燈均應(yīng)發(fā)亮。

13.3 插頭插入插座時(shí)，任何載流插銷的末端從插座的正面到相應(yīng)插套的第一個(gè)接觸點(diǎn)的行程，在插套可能所處的任何位置，應(yīng)不低于9.6mm。

13.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)和使用圖14所示的量規(guī)以及圖13所示的電路檢查是否合格。指示燈均應(yīng)熄滅。

13.4 插套應(yīng)能自行調(diào)整以便插合，且在正常使用時(shí)，每個(gè)插套應(yīng)能與相應(yīng)的插銷產(chǎn)生有效的電氣和機(jī)械連接。產(chǎn)生接觸壓力是指應(yīng)獨(dú)立與每個(gè)插套相連，且不取決于絕緣材料。每個(gè)插套應(yīng)可靠的與其接線端或接線頭的固定部件相連。

13.4.1 經(jīng)以下試驗(yàn)和條款16檢查是否合格：

a）任意獨(dú)立的相線和中線插套和相應(yīng)插銷之間的壓降，是在接線端連接帶上最靠近插座插套的一點(diǎn)和相應(yīng)插頭插銷之間測(cè)得。壓降在13A±0.4A時(shí)不得超過(guò)25mV。

b）檢查圖16b）所示量規(guī)從任意獨(dú)立相線或中線插套的拔出力以確保保護(hù)門機(jī)構(gòu)和蓋或底座的材料均不會(huì)影響試驗(yàn)的結(jié)果。當(dāng)插套向下垂直夾著量規(guī)且其契合面水平放置時(shí)，應(yīng)能保留量規(guī)至少30秒。

13.5 相線和中線插套應(yīng)能經(jīng)受由插座轉(zhuǎn)接器和類似物的使用對(duì)其產(chǎn)生的壓力。

13.5.1 通過(guò)以下試驗(yàn)檢查是否合格：

以契合面垂直、相線和中線插銷的主軸呈水平狀態(tài)進(jìn)行安裝插座。將圖15所示量規(guī)的末端E插入相線插套內(nèi)至D處，且一750g±5g的重物懸掛在C處30+50秒。

將插座繞垂直于契合面的軸旋轉(zhuǎn)180°，且將重物保持在C處30+50秒。將量規(guī)插入中線插銷重復(fù)此試驗(yàn)。試驗(yàn)后，當(dāng)插套向下垂直夾著量規(guī)且其契合面水平放置時(shí)，插套應(yīng)能保持圖16b）所示的量規(guī)至少30秒。

13.6 接地插套應(yīng)能承受插頭不正確插入時(shí)施加的壓力。

13.6.1通過(guò)以下測(cè)試來(lái)減壓是否合格.

以契合面垂直、地線插銷的主軸呈水平狀態(tài)進(jìn)行安裝插座。將圖15所示量規(guī)的末端E插入相線插套內(nèi)至B處，且一750g±5g的重物懸掛在D處30+50秒。將插座繞垂直于契合面的軸旋轉(zhuǎn)180°，且將重物保持在D處30+50秒。

試驗(yàn)后，當(dāng)插套向下垂直夾著量規(guī)且其契合面保持水平狀態(tài)，插套應(yīng)能保持圖16a）所示的量規(guī)至少30秒。

13.7 插座的構(gòu)造應(yīng)確保當(dāng)插頭從插座內(nèi)拔出時(shí)其保護(hù)門自動(dòng)遮住載流插套（任一插套的保護(hù)門不能獨(dú)立于其它保護(hù)門單獨(dú)閉合）。使用量規(guī)（見圖16b）插入任一載流插套都不可能打開保護(hù)門，但保護(hù)門可由接地插銷的插入或插頭任意兩個(gè)或更多插銷的同時(shí)插入打開。

13.7.1 經(jīng)檢驗(yàn)和18.1.2的試驗(yàn)以及圖16b）所示量規(guī)檢查是否合格。用圖1所示的量規(guī)和試驗(yàn)插銷，以垂直插座的契合面的方向施加510牛頓的力于保護(hù)門上。

應(yīng)不可能觸及載流部件。

13.8 插頭的構(gòu)造應(yīng)構(gòu)造成確保插頭容易拔出。

13.8.1 經(jīng)以下試驗(yàn)檢查是否合格：

插座按正常使用安裝時(shí)，將插頭插入和拔出插座10次。

然后將插頭插入插座，沿插銷主軸平行方向逐漸施加一力。

如插頭未拔出，則拉力不可能達(dá)到36N。

注：試驗(yàn)前應(yīng)清除插頭插銷和插座上的油漬。

13.9 用來(lái)容納相線和中線插頭插銷的孔的尺寸不應(yīng)超過(guò)7.2mm×4.8mm，容納地線插頭插銷的孔的尺寸不超過(guò)8.8mm×4.8mm。

注：孔位應(yīng)在其前緣成型以便相應(yīng)的插頭插銷的插入。

金屬面板內(nèi)用以容納相線和中線插頭插銷的孔，在其周圍應(yīng)有充分的絕緣層以確保符合條款8。

接地插套可與蓋或面蓋的表面平行，但是不取決于蓋的絕緣材料。此種情況下，應(yīng)在接觸面之間最大的分離點(diǎn)測(cè)量孔位。

13.9.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

13.10 用于容納相線和中線插銷的孔的任意部分到插座契合面的外圍的距離不應(yīng)低于9.5mm，但當(dāng)保護(hù)門因載流插銷同時(shí)插入時(shí)保護(hù)門動(dòng)作，從插座的最低邊緣算起，此尺寸可增至不少于18mm。

注：上述尺寸9.5mm和18mm可包括半徑不大于1mm的外接邊緣。

13.10.1 經(jīng)檢驗(yàn)和檢查是否合格。

13.11 開關(guān)應(yīng)構(gòu)造成當(dāng)開關(guān)緩慢操作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生電弧。帶開關(guān)插座內(nèi)的開關(guān)的斷開至少能切斷相線插套的電源。雙極開關(guān)的傳動(dòng)器的一次操作可接通或斷開所有極。

13.11.1 經(jīng)檢驗(yàn)和以下試驗(yàn)檢查是否合格。

經(jīng)條款17的試驗(yàn)后，電路再斷開10次，每次用手移動(dòng)傳動(dòng)元件，整個(gè)過(guò)程約2秒，移動(dòng)中，試圖在中間可能產(chǎn)生電弧的位置停留。2秒后釋放傳動(dòng)元件，且任何電弧均應(yīng)熄滅。

13.11.2 開關(guān)的傳動(dòng)元件在開關(guān)觸點(diǎn)保持閉合時(shí)不應(yīng)保持在“關(guān)”位置。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)構(gòu)造成當(dāng)一操作完成時(shí)，開關(guān)只能處于充分接觸的位置或充分?jǐn)嚅_的位置。對(duì)裝配后不可拆除的開關(guān)，生產(chǎn)商應(yīng)另外提供一套三個(gè)、觸點(diǎn)閉合的樣品做此項(xiàng)試驗(yàn)。

13.11.3 經(jīng)檢驗(yàn)和13.11.4的試驗(yàn)檢查是否合格。

13.11.4 應(yīng)先測(cè)量關(guān)開關(guān)的必要力F，力應(yīng)施加到開關(guān)傳動(dòng)元件的末端。

開關(guān)的傳動(dòng)元件處于閉合位置時(shí)，固定和移動(dòng)極的觸點(diǎn)對(duì)試驗(yàn)而言非常重要，應(yīng)在機(jī)械意義上保持閉合。在固定觸點(diǎn)時(shí),應(yīng)當(dāng)保證試驗(yàn)的結(jié)果不會(huì)受到影響.

傳動(dòng)元件應(yīng)經(jīng)受表3b規(guī)定的試驗(yàn)力。力應(yīng)持續(xù)地施加到傳動(dòng)元件末端上最不利的位置到打開觸點(diǎn)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)10秒。

如果關(guān)閉指設(shè)計(jì)成傳動(dòng)元件在開位置時(shí)將其鎖住，則當(dāng)在施加力時(shí)，不可能在這個(gè)位置上將傳動(dòng)元件鎖上。

試驗(yàn)后且當(dāng)不再施加力時(shí)，傳動(dòng)元件不應(yīng)保持在“關(guān)”位置。

表3b 傳動(dòng)器試驗(yàn)力

13.12 多位插座應(yīng)能確保所有插座能同時(shí)使用。

13.12.1 經(jīng)檢驗(yàn)和施加圖11所示的量規(guī)到多位插座的相鄰的插座內(nèi)檢查是否合格。

13.13 如插座內(nèi)安裝有熔斷管，則熔斷管應(yīng)符合BS 1362：1973，且應(yīng)安裝在相線接線端或中線接線端和相應(yīng)的插套或觸點(diǎn)或開關(guān)之間合適的觸頭內(nèi)。

熔斷管的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在使用或當(dāng)熔斷器外殼或熔斷器架處于更換和固定于位置上且保持錯(cuò)誤接觸時(shí)，熔斷器不能意外地被更換。未經(jīng)拆開的插座在通電時(shí)不可能拆除或更換熔斷管，且在一同或更換過(guò)程中帶電零件不可能為可觸及性。

用來(lái)將熔斷管連接到相線接線端或開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)與接線端或開關(guān)成一整體，或以在正常使用時(shí)不松動(dòng)的方式與之相連。熔斷管的其它觸頭應(yīng)與相應(yīng)的插套或觸頭做類似連接。

13.13.1 經(jīng)檢驗(yàn)和施加BS EN 61032：1998的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)探針B以及圖1中符合9.1.1的試驗(yàn)指針檢查是否合格。插座內(nèi)的熔斷管夾應(yīng)通過(guò)20.1.2中描述的插入和拔出試驗(yàn)檢查其機(jī)械強(qiáng)度。

用17.1.4條所述試驗(yàn)檢查熔斷管的通斷電流。然后進(jìn)行條款16所述的溫升試驗(yàn)。

13.14 插座的導(dǎo)電零部件應(yīng)布置和分隔成：正常使用時(shí)，它們不能被替換以免直接影響插座的安全性能或正常操作。

13.14.1 經(jīng)檢驗(yàn)和手工操作檢查是否合格。

13.15 對(duì)于暗裝式插座，當(dāng)盒或罩殼及插座處于其使用時(shí)應(yīng)處于的位置時(shí)，底座的尺寸應(yīng)確保盒子或罩殼的底座和內(nèi)壁之間的間隙不小于6mm，且底座的的總深度和35.0mm深盒或罩殼之間的間隙不小于14mm，如盒或罩殼的每面至少有一導(dǎo)線或電線入口而無(wú)干擾，則允許占用此類空間。

任何帶電金屬不得從插座的底座上凸現(xiàn)或與之平齊。任何外露的帶電金屬零件均應(yīng)凹進(jìn)以便給可能與底座接觸的任何接地金屬提供必要的間隙距離。

注：如接線端排列成在固定底座后從前面接線，則14mm的間隙距離不適用。

對(duì)使用于其它罩殼內(nèi)的插座，插座與相應(yīng)盒或罩殼之間的間隙應(yīng)根據(jù)所有必要電線引入的方法來(lái)提供足夠的接線空間。

如固定的接線導(dǎo)線要經(jīng)插座底座上的孔位接至接線端時(shí)，每一孔位應(yīng)足夠大以便容納三根線芯為2.5mm2的帶絕緣的電纜線，如有鎧裝，則應(yīng)拆除。

13.15.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

13.16 固定式明裝式插座應(yīng)配有裝置，以確保定位于一扁平表面且應(yīng)有能容納符合

BS 1210：1963的NO.6木螺釘?shù)陌惭b孔。

指定安裝于符合BS 4662：1970的盒內(nèi)的暗裝式或半暗裝式插座面板，在1位插座的水平或垂直中心線上60.3mm±0.2mm處提供裝置，以便安裝兩個(gè)M3.5的安裝螺絲；而對(duì)于2位插座，則在水平或垂直中心線上120.6mm±0.3mm處；而3位插座則在水平或垂直中心線上180.9mm±0.4mm處。

安裝孔的尺寸和排列應(yīng)能確保完好的與制造時(shí)中心公差為±0.8mm的盒子連接。

13.16.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

13.17 由絕緣材料或金屬、或兩者的組合材料制成的暗裝式插座面板，對(duì)1位插座，最小應(yīng)為82.5mm×82.5mm；對(duì)多位插座，最小應(yīng)為82.5mm×142.5mm.

13.17.1 經(jīng)檢驗(yàn)和測(cè)量檢查是否合格。

13.18 不可重接便攜式插座的面板和底座彼此永久性接觸，除非損壞插座，否則不能分離軟線，且便攜式插座不能被手或普通用途工具（如螺絲刀）打開。當(dāng)重新裝配便攜式插座部件或材料用作其它用途時(shí)，該便攜式插座被視為永久性損壞。

可重接便攜式插座的底座和面板應(yīng)彼此牢固連接，不借助工具則不能將其拆開。

13.18.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

13.19 便攜式插座應(yīng)設(shè)計(jì)和構(gòu)造成不能變形以防接近帶電零件或防隔離金屬零件與帶電金屬零件接觸。

13.19.1 經(jīng)檢驗(yàn)和使用BSEN 61032：1998的試驗(yàn)探針11，在相應(yīng)的溫升試驗(yàn)后，立即施加30-20牛頓的力檢查是否合格。

13.20 對(duì)不可重接便攜式插座，應(yīng)配有裝置以防與載流零件相接的導(dǎo)線的散束接觸以降低此類部件與插座的所有可觸及外露表面之間的最小絕緣厚度的要求。

13.20.1 經(jīng)檢驗(yàn)和15.2的試驗(yàn)檢查是否合格。

14 耐老化和防潮

14.1 耐老化

插座應(yīng)能耐老化。

14.1.1 經(jīng)以下試驗(yàn)檢查是否合格。

插座應(yīng)能承受在有空氣成分和氣壓及自然循環(huán)的空氣加熱箱內(nèi)進(jìn)行的試驗(yàn)。

箱內(nèi)溫度保持在70℃±5℃。

試樣保持在箱內(nèi)168小時(shí)（0，+2）小時(shí)。

注1：建議使用電烘箱。

注2：自然循環(huán)可由箱子壁上的孔來(lái)提供。

經(jīng)此處理后，樣品移出電烘箱，在室溫和相對(duì)濕度的環(huán)境下保持1小時(shí)；然后檢查，應(yīng)不出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

出現(xiàn)導(dǎo)致不符合本標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象；出現(xiàn)影響安全性的現(xiàn)象；出現(xiàn)影響繼續(xù)使用的現(xiàn)象。

14.2 耐潮濕

插座應(yīng)能耐正常使用中出現(xiàn)的潮濕條件。

14.2.1 經(jīng)條款15規(guī)定的絕緣電阻測(cè)量和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)后20分鐘內(nèi)，進(jìn)行以下潮濕處理檢查是否合格：

將BS 6500：2000表27所列1000mm±50mm長(zhǎng)的三芯1.25mm2PVC線接于可重接便攜式插座進(jìn)行試驗(yàn)；用所提供的1000mm±50mm長(zhǎng)的軟線接于不可重接便攜式插座進(jìn)行試驗(yàn)；固定式插座則在交付狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于玻璃陶瓷材料，如將其在水中浸24小時(shí)后，將其表面的水拭去后總質(zhì)量增加不超過(guò)0.5%（如果材料的防水性不取決于釉或清漆），則不須作進(jìn)一步試驗(yàn)。

為符合試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件，應(yīng)從20℃至30℃之間選擇一個(gè)方便的溫度T℃以作為溫度參考。將試樣置于T℃和T℃+ 4℃之間的溫度中，然后置于空氣相對(duì)濕度為85%至95%之間的潮濕箱內(nèi)。樣品所處的位置的空氣溫度保持在已選數(shù)值T的±2℃內(nèi)。

樣品保持在箱內(nèi)48+10小時(shí)。

注1：在大多數(shù)情況下，樣品在潮濕處理之前應(yīng)置于已選定的參考溫度中至少4小時(shí)以獲得此溫度。

注2：將與空氣有足夠大接觸面的硝酸鉀或硫酸鈉的飽和水溶液置于潮濕箱內(nèi)可得到85%至95%的相對(duì)濕度。

有必要取保箱內(nèi)的空氣不斷循環(huán)（通常使用熱絕緣箱）來(lái)達(dá)到箱內(nèi)的特定條件。

條款15所述的試驗(yàn)應(yīng)在潮濕箱內(nèi)進(jìn)行或試樣從箱內(nèi)移出后，在有此溫度的房間內(nèi)進(jìn)行。檢查時(shí)不得呈現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)可能影響樣品的使用或安全性能的任何損傷。

15 絕緣電阻和電氣強(qiáng)度

15.1 插座應(yīng)有足夠的絕緣電阻和電氣強(qiáng)度。

15.1.1 經(jīng)15.1.2和15.1.3的試驗(yàn)檢查是否合格。

15.1.2 施加一500+2500伏特（V）的直流電壓約60+50秒后測(cè)量絕緣電阻。

絕緣電阻在以下部位之間連續(xù)測(cè)量：

a）相線和中線接線端/接線頭；

b）連接在一起的相線和中線接線端/接線頭和：

1）與完全可觸及外露表面相連的金屬箔；

2）接地接線端/接線頭；

3）線箍的任何金屬零件；

c）開關(guān)觸頭打開時(shí)，帶開關(guān)插座的每一開關(guān)極的接線端和相應(yīng)的插套之間。

絕緣電阻不得低于以下：

i）相反極性的零件之間， 5兆歐；

ii）連接在一起的相反極性的零件和與他們絕緣的其它零件（包括已接地金屬）之間，

5兆歐；

iii）開關(guān)打開時(shí)，開關(guān)觸頭跨接區(qū)域之間（可能的話）， 2兆歐。

試驗(yàn)前，應(yīng)把氖氣指示燈及類似裝置的其中一極斷開。

在接線端/接線頭不能直接觸及時(shí)，例如在不可重接便攜式插座內(nèi)，則應(yīng)利用與接線頭相連的可觸及零件（例如插套）來(lái)進(jìn)行此類試驗(yàn)。

15.1.3 按15.1.2所述部位施加近似正弦波、50赫茲電壓。起始時(shí)，電壓不大于1000伏特（V），然后將電壓升至2000伏特（V）±60伏特（V）。高壓源應(yīng)確保當(dāng)輸出電壓調(diào)到2000伏特（V）±60伏特（V）60秒后，然后短路。此時(shí)輸出的電流不得低于200毫安（mA）。任何過(guò)流保護(hù)在電流低于100mA時(shí)不起作用。

試驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

不引起壓降的火花放電可忽略。

試驗(yàn)前，氖氣指示燈和類似物的其中一極應(yīng)斷開。

15.2 不可重接插座須承受高壓試驗(yàn)，將50赫茲到60赫茲的高壓試驗(yàn)交流電壓施加在連在一起的所有載流零件和與完全可觸及外表面接觸的一導(dǎo)電電極之間。該試驗(yàn)應(yīng)在6000伏特（V）±100伏特（V）的電壓下進(jìn)行3到5秒。

試驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。

不引起壓降的火花放電可忽略。

16 溫升

16.1 插座和周圍的溫度在正常使用中溫度不能過(guò)高。

16.1.1 經(jīng)16.1.2和16.1.3的試驗(yàn)分別對(duì)固定式插座和便攜式插座檢查是否合格。

試驗(yàn)電壓為額定電壓+10%～-20%。

對(duì)此類試驗(yàn)，導(dǎo)線連接接線端的地方，接線端螺絲應(yīng)用表3a給出的力矩值的2/3的力矩?cái)Q緊。

試驗(yàn)中，溫升在接線端或接線頭，以及因高溫可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的地方測(cè)量溫升，且測(cè)量值不能超出表4給出的值。

此外，使用熱電偶來(lái)確定溫升，且此熱電偶選擇和定位得當(dāng)，對(duì)受試零件的溫度影響最小。通過(guò)焊接或其它等效方式用等量粘性樹脂和氧化鋅的混合物粘附溫差電偶。

注：如使用焊接，應(yīng)注意確保焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量不會(huì)影響到插座的性能且不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致電氣連接的焊接。

如果，為安裝熱電偶，需將不可重接插座剖開以在相應(yīng)的位置提供入口，則應(yīng)更換可移動(dòng)零件，如有必要，應(yīng)將其粘在位置上以確保不會(huì)產(chǎn)生附加的空氣空間。

表4 允許溫升

16.1.2 明裝固定式插座按使用情況安裝，且其所帶的安裝座或底板固定在標(biāo)稱厚度為24mm、表面在插座的末端外每一方向上至少延伸150mm的垂直層壓板上。

將配有一或兩組插套的和指定與BS 4662；1970的圖1b）或圖2b）所示暗裝式插座盒配用的暗裝式插座安裝于一試驗(yàn)裝置上。而該試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)為模擬正常使用條件、包括內(nèi)部標(biāo)稱深度為35mm的金屬盒。此金屬盒安裝于一木塊上以確保金屬盒的前邊緣處于木塊正面以下2.5mm至5mm之間。木塊的大小應(yīng)確保盒子所有四面及背面最少有25mm的木塊圍繞。然后通過(guò)其安裝螺絲安裝插座以便面板的后面與木塊的表面平齊。

其它類型的固定式插座依據(jù)生產(chǎn)商的說(shuō)明進(jìn)行安裝，或如無(wú)說(shuō)明，則安裝于正常使用時(shí)提供的最不利地方。

1位插座的相線、中線和地線的接線端與BS 6004：2000表8給出的2.5mm22芯輸入輸出、地線PVC絕緣且為鎧裝的電纜相連。

2位不帶熔斷器的插座按以上連接方式進(jìn)行連接。

帶多于2套插套的、不帶熔斷器的多位插座與BS 6004：2000表8給出的4mm22芯輸入輸出、地線PVC絕緣且為鎧裝的電纜相連。

帶多于1套插套的、帶熔斷器的插座與BS 6004：2000表8給出的2.5mm22芯輸入輸出、地線PVC絕緣且為鎧裝的電纜相連。

輸入電纜應(yīng)從罩殼一側(cè)的水平軸線上進(jìn)入，則輸出電纜應(yīng)從罩殼的另一側(cè)的水平軸線引出。如有可能，則電纜應(yīng)通過(guò)所提供的標(biāo)準(zhǔn)敲落孔進(jìn)入和引出罩殼。如有要求，則應(yīng)配備合適的墊圈。入口和出口處應(yīng)密封以防空氣循環(huán)。

對(duì)明裝式插座，每一電纜在罩殼內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)為75mm±5mm；對(duì)暗裝式插座，則為150mm±5mm。在各種情況下，應(yīng)將電纜外面的鎧裝從電纜進(jìn)入盒子或外殼處20mm剝?nèi)ァ?/p>

結(jié)合有熔斷器的多位插座的熔斷管（如有），應(yīng)用依據(jù)附錄A構(gòu)造和校準(zhǔn)的校準(zhǔn)管替代。

受試插座應(yīng)承受表5所示電氣負(fù)載。所提及的插頭應(yīng)為一在支撐負(fù)載時(shí)依據(jù)附錄G進(jìn)行構(gòu)造和叫做的特殊試驗(yàn)插頭。試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)插頭的電阻器應(yīng)與一等同于“校準(zhǔn)電壓”的直流電源相連。

表5 溫升試驗(yàn)用的插座負(fù)載

當(dāng)插座有不止一個(gè)輸出端時(shí)，插頭的排列應(yīng)確保讓接線端和熔斷器處于最不利的試驗(yàn)條件。

如果帶熔斷器插座的輸出端多于2個(gè)，重復(fù)試驗(yàn)，便攜式插座的每一組插套插入一個(gè)插頭，而每一個(gè)插頭上的電流應(yīng)相同。

插頭承受表5所列負(fù)載至少4小時(shí)或至多8小時(shí)之內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定。1小時(shí)溫升小于1K視為穩(wěn)定。

16.1.3 用BS 6500：2000中表27所示1.25mm2、長(zhǎng)1000mm±50mm的三芯PVC軟線對(duì)可重接便攜式插座進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)不可重接便攜式插座則使用所配備的、長(zhǎng)為1000mm±50mm的軟線進(jìn)行試驗(yàn)。

便攜式插座的熔斷管（如有），應(yīng)用依據(jù)附錄A構(gòu)造和校準(zhǔn)的校正管替換。

便攜式插座按其正常使用所指定的位置置于一水平的層壓板上。該板的標(biāo)稱厚度為24mm，且有一表面在插座末端以外的每個(gè)方向至少延伸150mm。

將與表2所列軟線相適應(yīng)的試驗(yàn)電流通過(guò)依據(jù)附錄G構(gòu)造和校準(zhǔn)的特殊試驗(yàn)插頭至便攜式插座。如為多位便攜式插座，則該插頭應(yīng)插入提供最不利條件的插套中。

插座在以上所述條件下操作最小連續(xù)期間4小時(shí)或最長(zhǎng)8小時(shí)內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定。1小時(shí)溫升小于1K視為穩(wěn)定。

如為多位便攜式插座，則重復(fù)此項(xiàng)試驗(yàn)。便攜式插座的每一組插套插入一個(gè)插頭，而每一個(gè)插頭上的電流應(yīng)相同。

17 插座的斷流能力

17.1 插套、開關(guān)和插座內(nèi)的熔斷器觸頭應(yīng)有足夠的斷流能力。

17.1.1 按插座正常使用要求連接和安裝后，經(jīng)17.1.2、17.1.3和17.1.4的試驗(yàn)檢查是否合格。

17.1.2 插套應(yīng)能通斷無(wú)感的交流電流、電壓250±5伏特（V）、電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）[即（1.25×13）±0.4A]的電流10次，每次約30秒的間隔連續(xù)進(jìn)行。插頭插入插套后立即以約150毫米/秒的速度將其從插套中拔出。為達(dá)到此試驗(yàn)的目的，應(yīng)使用一阻抗可忽略不計(jì)的熔斷管。

試驗(yàn)后，插座應(yīng)能滿足表1所述合適試驗(yàn)樣品的連續(xù)試驗(yàn)。

17.1.3開關(guān)應(yīng)能通斷無(wú)感的交流電流、電壓275±5伏特（V）、電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）[即（1.25×13）±0.4A]的電流10次，每次約30秒的間隔連續(xù)進(jìn)行。

試驗(yàn)后，插座應(yīng)能滿足表1所述合適試驗(yàn)樣品的連續(xù)試驗(yàn)。

17.1.4熔斷器觸頭應(yīng)能通過(guò)插入和取出熔斷器的方式通斷無(wú)感的交流電流、電壓275±5伏特（V）的電流10次，每次約30秒的間隔連續(xù)進(jìn)行。對(duì)1位插座內(nèi)的熔斷器，其電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）[即（1.25×13）±0.4A]；對(duì)多位插座的熔斷器，其電流為額定電流的1.6倍±0.4安培。此試驗(yàn)使用符合BS 1362：1973的標(biāo)準(zhǔn)13A熔斷器，且如有必要，試驗(yàn)期間可更換。為了進(jìn)行本試驗(yàn)，所有未與相線觸頭連接的金屬零件應(yīng)與試驗(yàn)電路的接地極連接。

試驗(yàn)后，插座應(yīng)能滿足表1所述合適試驗(yàn)樣品的連續(xù)試驗(yàn)。

18 插座的正常操作

18.1 插座應(yīng)能經(jīng)受使用時(shí)出現(xiàn)的、不產(chǎn)生過(guò)分的磨損和其它有害影響的電氣和機(jī)械應(yīng)力。

18.1.1 經(jīng)18.1.2和18.1.3的試驗(yàn)檢查是否合格。

18.1.2 帶實(shí)心插銷的插頭和受試插頭的組合應(yīng)通斷大致上為無(wú)感電流、電壓250±5伏特（V）、電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）的電路15000次（30000次運(yùn)動(dòng)）。每個(gè)插頭以每分鐘從插座中插拔6次的速率進(jìn)行，插頭的速度約為150毫米/秒。插頭插拔所耗的時(shí)間大致相等。每5000次插拔后更換插銷。為達(dá)到本試驗(yàn)的目的，在試驗(yàn)的契合面處于垂直狀態(tài)下，不得對(duì)插頭插銷進(jìn)行潤(rùn)滑。

試驗(yàn)后，保護(hù)門應(yīng)能正常運(yùn)作，安全遮住插套以及插座應(yīng)符合9.1、16、13.19、15、13.4.1a）、10.2、13.6、13.7和13.8。壓降的允許值增加到不超過(guò)13.4.1a）的40mV。

18.1.3 通過(guò)額定電流時(shí)，帶開關(guān)插座的每一開關(guān)極在接近開關(guān)處測(cè)得的壓降不得超過(guò)60mV。

開關(guān)應(yīng)能通斷電壓250±10伏特（V）、電流為13A±0.4A的無(wú)感交流電路15000次（30000次運(yùn)動(dòng)）。速率為每分鐘6個(gè)完整的循環(huán)。開關(guān)處于“通”和“斷”的時(shí)間大致相等。用來(lái)操作開關(guān)的裝置應(yīng)能以約為300毫米/秒的速度帶動(dòng)傳動(dòng)元件通斷電路，且其位置要確保在正常操作下不受任何形式的干擾。

試驗(yàn)后，開關(guān)應(yīng)能通斷電壓250±10伏特（V）、13A±0.4A的額定電流。且按上述方式測(cè)得的每一開關(guān)極之間的電壓降不得超過(guò)75mV。

開關(guān)應(yīng)符合條款15的規(guī)定且15.1.3的試驗(yàn)電壓應(yīng)降低25%。

19 軟線的連接和線箍

19.1 可重接便攜式插座應(yīng)能確保引入并有效夾緊BS 6500：2000中表(文本已刪)、11、12、13、26和27中規(guī)定的三芯軟線且無(wú)須彎折。導(dǎo)線的標(biāo)稱橫截面積不超過(guò)1.5mm2。

不可重接便攜式插座應(yīng)能確保引入且可靠保持插座所提供的三芯軟線。

線箍應(yīng)確保導(dǎo)線免受張力，包括扭曲連接到接線端或接線頭的導(dǎo)線。

線箍應(yīng)有護(hù)套。線箍可為絕緣材料或由帶有固定于金屬部件上的絕緣內(nèi)襯的金屬材料制成。

不得使用將軟線打結(jié)或在末端扎線或類似的方法。

19.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)和以下試驗(yàn)檢查是否合格：

a）將BS 6500：2000表26所示的標(biāo)稱橫截面積為0.5mm2的三芯軟線裝上可重接便攜式插座。將導(dǎo)線引入接線端切接線端螺絲旋緊至剛好防止導(dǎo)線輕易改變其位置。線箍按正常方式使用。如有夾緊螺絲，則 以表3a）所列力矩值的3/2來(lái)旋緊。然后該配件保持24小時(shí)不動(dòng)。

經(jīng)以上處理后，應(yīng)不可能將軟線推進(jìn)便攜式插座到能影響安全或線箍松脫的位置。

然后，軟線要經(jīng)受表2所示拉力25次。拉力以最不利位置均勻地施加。然后，軟線在盡量靠近入口處承受表2所示的力矩值60+50秒。

然后，便攜式插座接上BS 6500：2000中表27規(guī)定的標(biāo)稱橫截面積為1.5mm2的三芯軟線重新進(jìn)行試驗(yàn)。

b）對(duì)不可重接便攜式插座，以插座所提供的軟線進(jìn)行此試驗(yàn)，其施加表2所示合適的負(fù)載和力矩。試驗(yàn)前，要將軟線的導(dǎo)線在接線頭處剪斷。

試驗(yàn)時(shí)，軟線的絕緣層不得受損。

在導(dǎo)線間施加3750V±75V的電壓60+50秒。擊穿或閃絡(luò)表示軟線已損壞。

c）經(jīng)a）和b）的試驗(yàn)后，軟線的位移不得超過(guò)2mm。

為測(cè)量縱向位移，試驗(yàn)前，當(dāng)線芯承受在距線箍20mm處軟線上的拉力時(shí)，對(duì)軟線做一記號(hào)。試驗(yàn)后，當(dāng)線芯再次被拉緊時(shí)，測(cè)量軟線上的記號(hào)相對(duì)線箍的位移。

19.2 可重接便攜式插座內(nèi)的線箍應(yīng)牢固地把軟線固定于插座上。其設(shè)計(jì)應(yīng)確保以下：

a）不使用工具，線箍不會(huì)脫出；

b）如線箍有螺絲，當(dāng)插座通電時(shí)，使用BS EN 61032：1998的試驗(yàn)探針B不得觸及螺絲；

c）線芯不得用直接支承在軟線上的金屬零件來(lái)夾緊；

d）線箍至少有一部分可靠地固定在插座上；

e）不須使用特殊工具即可夾緊軟線；

f）當(dāng)便攜式插座接有規(guī)定的最大軟線時(shí)，且所有的螺絲用表3a的力矩夾緊。面板應(yīng)正確安裝而不至損壞。

19.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢查是否合格。

19.3 夾緊軟線時(shí)所使用的螺絲不能用來(lái)固定其它任何零件，但，如果插座表現(xiàn)為明顯不完整時(shí)例外。例如插座的零部件缺少或置于非正確位置或不借助工具不可移動(dòng)指定需固定的零部件。

19.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

19.4 不可重接便攜式插座應(yīng)與符合BS6500：2000的三芯軟線相連接。其連接如表6所示。19.4.1 經(jīng)檢驗(yàn)和連續(xù)性試驗(yàn)檢查是否合格。

表6—軟線的連接

19.5 不可重接便攜式插座應(yīng)構(gòu)造成軟線在插入便攜式的位置不會(huì)承受過(guò)分的彎折。

19.5.1 使用類似圖18的裝置進(jìn)行以下試驗(yàn)檢查是否合格。將便攜式插座固定于該裝置的擺動(dòng)件上，以便當(dāng)它垂直時(shí)，軟線的軸線在入口處垂直且穿過(guò)擺動(dòng)件的軸線。

軟線載有表2所示的重物。

調(diào)整便攜式插座進(jìn)線口與擺動(dòng)件軸線之間的距離以擺動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)重物產(chǎn)生最小的橫向位移。將表2所示與所安裝軟線相適應(yīng)的電流通過(guò)相線和中線導(dǎo)線，期間的電壓為交流250V±10V。接地導(dǎo)線的一端應(yīng)連接到中線導(dǎo)線上。

擺動(dòng)件通過(guò)與垂直面的兩側(cè)成45°±3°前后擺動(dòng)。該件以每分鐘60次的速率彎折10000次。經(jīng)5000次彎折后，插座圍繞線芯輸入中心線轉(zhuǎn)動(dòng)90°±5°。

注：向前或向后經(jīng)過(guò)90°的一次運(yùn)動(dòng)是彎折一次。

試驗(yàn)期間，通過(guò)導(dǎo)線的電流不得中斷且兩導(dǎo)線間不得短路。

試驗(yàn)后，樣品不得出現(xiàn)損傷。如線芯沒有刺破絕緣層，則如破損線芯不超過(guò)該股絞線總數(shù)10%，則此損壞可忽略不計(jì)。

19.6 可重接便攜式插座的進(jìn)線口應(yīng)構(gòu)造得能防止損壞軟線。

19.6.1 經(jīng)檢驗(yàn)檢查是否合格。

20 機(jī)械強(qiáng)度

20.1 插座應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且構(gòu)造成足以承受在正常使用中可能出現(xiàn)的搬運(yùn)。

20.1.1 經(jīng)20.1.2、20.1.3、20.1.4和20.1.5的試驗(yàn)檢查是否合格。

任何裝飾性的蓋、面蓋或不對(duì)電擊提供保護(hù)的零件在進(jìn)行此試驗(yàn)前都應(yīng)拆下。

20.1.2 將圖19所示的不銹鋼管插入帶熔斷器插座的熔斷器夾以每分鐘不超過(guò)10次的速率、以正常而非錯(cuò)誤的方式連續(xù)插拔20次。然后裝上符合BS 1362：1973的標(biāo)準(zhǔn)熔斷器管并完成相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。

20.1.3 用圖21a）所示沖擊試驗(yàn)裝置試驗(yàn)固定式插座。該裝置的擺錘包括一標(biāo)稱直徑為9mm、側(cè)壁標(biāo)稱厚度為0.5mm的鋼管。此鋼管僅以在垂直面上擺動(dòng)的方式懸掛。錘頭實(shí)心固定在較低的一端。

沖擊元件有一洛氏硬度為85≤HR≤100的聚酰胺或角樹制成的半球面，其半徑為

10±0.5mm（見圖21b））。該裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)確保施加1.9牛頓的力至2牛頓的力于錘頭表面以保持其處于垂直位置。

插座應(yīng)安裝在一約厚8mm、175mm2的層壓板上，該板的頂部和底部邊緣均可靠地固定在安裝架上。

安裝架（見圖21c））的質(zhì)量為10±1千克。用軸安裝在一剛性支架上。該支架安裝在一固定與實(shí)心墻壁上的框架上。

安裝件的設(shè)計(jì)應(yīng)確保：

a）樣品能放置成沖擊點(diǎn)位于通過(guò)擺錘軸線的垂直面上；

b）樣品能水平移動(dòng)且能垂直于層壓板表面的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

c）該層壓板能繞其一垂直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

按正常使用方式將插座安裝于層壓板上。

暗裝式插座及其安裝盒（如有的話）置于一本身固定在層壓板上的硬木板上。

所使用木塊的纖維方向與沖擊方向垂直。

為模擬正常使用情況，面板的背面與木塊的表面平齊。安裝盒的前緣處于木塊后

2.5～5mm之間。

插座的放置應(yīng)能確保沖擊點(diǎn)位于擺錘軸線的垂直面上。所有試驗(yàn)擺錘均從150-50的高度落下。而該高度是從釋放點(diǎn)到?jīng)_擊點(diǎn)的之間的垂直距離。十次沖擊點(diǎn)均勻的分布在插座上。裝在插座內(nèi)的燈玻璃中心處接受一次沖擊，傳動(dòng)元件接受一次沖擊。

經(jīng)此試驗(yàn)后，插座應(yīng)仍符合條款8、9和15的要求。燈玻璃經(jīng)此試驗(yàn)后，燈玻璃可能裂開和（或）崩出，但當(dāng)用圖1所示的試驗(yàn)指根據(jù)9.1.1施加最大為5牛頓的力時(shí)，應(yīng)不可觸及帶電零件。

涂層的損壞、不降低漏電距離和電氣間隙到條款8所規(guī)定數(shù)值以下的微小凹痕、不直接影響對(duì)電擊或水分所提供的防護(hù)的小碎片可忽略不計(jì)。

未經(jīng)放大而用正?；蛐Ｕ暳Σ豢梢姷牧押酆驮诶w維強(qiáng)固模壓件中的表面裂痕及類似物可忽略不計(jì)。

20.1.4 可重接1位和2位便攜式插座應(yīng)與BS 6500：2000中表27規(guī)定的3芯PVC、1.25mm2的軟線相連。用表2所示的力矩?cái)Q緊接線端和面板螺絲。不可重接1位和2位便攜式插座在交付狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

連接于插座的軟線切掉150mm±5mm的長(zhǎng)度。該長(zhǎng)度從插座的最近邊緣處開始測(cè)量。測(cè)量前應(yīng)延伸預(yù)先盤繞的軟線。

將插座置于圖20示的滾筒內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。滾筒以5r/分鐘的速率旋轉(zhuǎn)（約每分鐘10次跌落）。

每次只試驗(yàn)一個(gè)插座，跌落次數(shù)為5000次。

經(jīng)此試驗(yàn)后，插座應(yīng)不出現(xiàn)可能影響安全性能的任何外部損傷切任何配件都不可松脫。

經(jīng)檢驗(yàn)和13.4b）及條款15和16所述的試驗(yàn)檢查是否合格。

不對(duì)防電擊產(chǎn)生影響的小碎片和凹痕可忽略不計(jì)。

為重復(fù)條款16的試驗(yàn)，所附軟線以不防礙接線頭連接的方式保留。若軟線與已和插座連接的導(dǎo)線（其長(zhǎng)度為1000mm±50mm）為相同類型，應(yīng)將導(dǎo)線的絕緣層和護(hù)套撥去。而連接則通過(guò)一額定電流與該軟線相適應(yīng)的連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)。

20.1.5 將BS 6500：2000表27所示的三芯PVC1.25mm2的軟線與可重接便攜式插座相連接。

不可重接電氣附件在交付狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。

將約2250mm長(zhǎng)的軟線自由端固定于離地面400-100mm高的壁上（如圖22所示）。樣品放置成使電線近似水平。然后跌落到水泥地上8次。軟線每次以與其固定物成45°的方向旋轉(zhuǎn)。

試驗(yàn)后，插座應(yīng)不出現(xiàn)可能影響安全性能的任何損傷且任何零件均不可脫落。便攜式插座應(yīng)仍滿足13.4b）和條款15和16的試驗(yàn)要求。為重復(fù)條款16的試驗(yàn)，所附導(dǎo)線的長(zhǎng)度降至1000mm±50mm，且不影響接線端的連接。

不對(duì)防電擊產(chǎn)生直接影響的小碎片和凹陷可忽略不計(jì)。

21 螺絲、載流部件和連接件

21.1 螺絲型連接件、電氣和其它類似連接件應(yīng)能承受正常使用時(shí)可能出現(xiàn)的機(jī)械應(yīng)力。直接傳導(dǎo)電氣接觸壓力的螺絲應(yīng)旋入金屬。螺絲不可由軟金屬或易于變形的金屬制成。

如取代為金屬螺絲會(huì)影響插座的安全性或性能要求，則螺絲不可由絕緣材料組成。]

插座內(nèi)電氣連接件以及插座和與它連接的電線或軟線之間的接觸壓力應(yīng)不可通過(guò)陶瓷、純?cè)颇富蚱渌匦圆缓线m的材料以外的材料以外的絕緣材料傳導(dǎo)。如金屬部件有足夠的彈性來(lái)彌補(bǔ)絕緣材料的任何收縮或彎曲。

注：材料的合適性要考慮在正常使用的所有條件下時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，尤其是絕緣材料的收縮、老化和冷變形。

21.1.1 經(jīng)檢驗(yàn)以及對(duì)指定在安裝或使用或在更換熔斷管時(shí)需擰緊的螺絲和螺母并通過(guò)以下試驗(yàn)檢查是否合格：

按以下方法擰緊和松動(dòng)螺絲：

a）對(duì)與絕緣材料的螺紋契合的螺絲，10次，且每次完全移動(dòng)和更換螺絲。

b）對(duì)螺母和其它螺絲， 5次。

試驗(yàn)接線端螺絲和螺母時(shí)，將1.5mm2的軟線與便攜式插座的接線端相連。將2.5mm2的實(shí)心導(dǎo)線接于固定式插座的接線端。每次移動(dòng)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)松動(dòng)螺絲。用一合適的試驗(yàn)螺絲刀施加表3a的力矩進(jìn)行此試驗(yàn)。

試驗(yàn)期間，不得出現(xiàn)任何影響螺釘型連接件的進(jìn)一步使用的損傷。

注：重要的是試驗(yàn)螺絲刀的刀片形狀應(yīng)適合受試螺絲的頂端，且不可以對(duì)螺絲施加爆發(fā)力。

21.2 螺紋切割和/或螺紋成形的螺絲不可用來(lái)制造載流或連續(xù)接地連接件。

注：如提供有連續(xù)性接地，且在正常使用中無(wú)需干擾連接件以及至少有兩個(gè)螺絲用于每個(gè)連接件，則可使用螺紋成形螺絲。

如連接件帶電，則在插座的不同部件之間做機(jī)械連接的螺絲應(yīng)鎖緊，不得松動(dòng)。

如此類連接件要承受在正常使用中可能松動(dòng)連接的扭曲，則用于載流或連續(xù)接地的連接件的鉚接應(yīng)鎖緊以防松脫。

21.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)和手動(dòng)試驗(yàn)檢查是否合格。

注1：彈簧墊圈和類似物可提供滿意的鎖緊。

注2：對(duì)鉚接件，非圓形釘身或一合適的槽溝即可。

21.3 載流部件和接地觸頭應(yīng)由紅銅、黃銅、磷銅或在導(dǎo)電性、耐腐蝕及耐生銹方面相等的其它金屬。

注：此要求不適合螺絲、螺母、墊圈、夾緊面板和接線端的類似部件，也不適用于接地連續(xù)性目的的插座的部件（除了插套）。

21.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)和10.2、條款16和24中相關(guān)試驗(yàn)檢查是否合格。

22 耐熱

22.1 插座應(yīng)能耐熱。

22.1.1 經(jīng)22.1.2或22.1.3的試驗(yàn)檢查是否合格。

固定式插座中由橡膠或陶瓷制成的部件不經(jīng)受此試驗(yàn)。

22.1.2 完整插座和單獨(dú)輔助零件樣品應(yīng)保持在以下溫度中的加熱箱中60+50分鐘：

a）便攜式插座、安裝盒、單獨(dú)的面板和單獨(dú)的面蓋， 70℃±5℃；

b）所有其它插座， 100℃±5℃。

試驗(yàn)期間，它們應(yīng)不能經(jīng)受可能影響其進(jìn)一步使用的任何變化且密封混合物不可流動(dòng)到暴露帶電零件的程度。

注: 密封混合物微小的移動(dòng)可以忽略不計(jì).

試驗(yàn)后，插座應(yīng)仍符合9.2.1和15.1.3的要求且用BS 61032：1998所示試驗(yàn)探針11施加30-20牛頓的力應(yīng)不可能接觸帶電零件。

22.1.3 帶有彈性材料外部零件如熱塑性塑料、橡膠的便攜式插座承受一壓力試驗(yàn)。此試驗(yàn)通過(guò)類似于圖23的儀器在溫度為70℃±5℃的加熱箱中進(jìn)行。

插座被夾爪以將其按正常使用時(shí)所夾持區(qū)域的方式夾緊于夾爪之間。夾爪的中心線盡可能與此區(qū)域的中心一致。

通過(guò)夾爪施加的力加上夾爪的作用力共為20-10牛頓。

60+50分鐘后，將夾爪移走，插座應(yīng)仍能符合15.1.2b）1）和15.1.3中所述實(shí)驗(yàn)要求，且能接受圖11所示量規(guī)。

22.2 絕緣材料零件應(yīng)能足夠耐與完整插座中其位置及功能特別相關(guān)的熱。

22.2.1 經(jīng)以下檢查是否合格：

a）陶瓷材料部件視為不需試驗(yàn)即符合要求；

b）依據(jù)22.1.3進(jìn)行試驗(yàn)的插座外部零件視為無(wú)需進(jìn)一步試驗(yàn)即符合要求；

c）絕緣材料的所有其它部件應(yīng)能承受利用圖24所示儀器進(jìn)行的球壓試驗(yàn)。

對(duì)特殊部件，應(yīng)在以下所示的加熱箱中進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)有必要將載流部件定位的絕緣材料部件及形成插座正表面的材料，在相線和中線插銷輸入孔位周圍2mm區(qū)域，試驗(yàn)溫度為：

1）對(duì)固定式插座：125℃±5℃；

2）對(duì)便攜式插座：75℃±5℃。

對(duì)無(wú)需定位載流部件的絕緣材料部件，對(duì)固定式和便攜式插座，即使絕緣材料部件可能與載流零件相接觸，試驗(yàn)溫度為75℃±5℃。

將受試零件的表面置于水平位置且將圖24中所示儀器置于此表面并施加20-10牛頓的力。

受試零件的下邊有支撐，用以承受試驗(yàn)壓力及減少變形的危險(xiǎn)。

在測(cè)試開始前將試驗(yàn)負(fù)載和支撐架放于加熱箱內(nèi)一段足夠的時(shí)間以保證該試驗(yàn)負(fù)載和支撐架獲得穩(wěn)定的試驗(yàn)溫度.

施加試驗(yàn)負(fù)荷前，應(yīng)先將受試部件置于加熱箱中至少10分鐘。

60+10分鐘后，將球從樣品中取出，然后浸入室溫的水中至少10秒鐘冷卻。測(cè)量球所引起印痕的直徑，它應(yīng)不可能超過(guò)2mm。

23 耐異常熱和火

23.1 概述

插座應(yīng)能耐異常熱和火

23.1.1 經(jīng)23.2的試驗(yàn)檢查是否合格。

陶瓷材料和金屬材料無(wú)需進(jìn)行此試驗(yàn)。

23.2 灼熱絲試驗(yàn)

依據(jù)BS6458-2.1：1984的條款4到條款10進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度如表7所示：

表7 灼熱絲實(shí)驗(yàn)的應(yīng)用

注1：如指定試驗(yàn)需在同個(gè)樣品的多個(gè)位置進(jìn)行，則應(yīng)特別注意確保先前試驗(yàn)引起的任何變質(zhì)不影響此次試驗(yàn)的結(jié)果。

注2：不太可能承受異常熱及未通過(guò)此試驗(yàn)但不影響插座的材料安全性的小附件不承受灼熱絲試驗(yàn)。

進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)是為了確保處于指定試驗(yàn)條件下的一電氣加熱試驗(yàn)絲不能導(dǎo)致絕緣部件著火，或確保可能由在指定條件下的加熱試驗(yàn)絲點(diǎn)著的絕緣材料部件有一限定時(shí)間燃燒且無(wú)火焰蔓延或燃燒部件或熔滴從受試部件上跌落到蓋有一層薄紙的松木板上。

試驗(yàn)樣品可為一完整插座或如果試驗(yàn)不可在一完整插座上進(jìn)行，則為達(dá)到此試驗(yàn)?zāi)康模蓮牟遄锨懈钜缓线m大小的零件以進(jìn)行此試驗(yàn)。

試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)樣品上進(jìn)行。

如有懷疑，試驗(yàn)應(yīng)在另兩個(gè)樣品上重復(fù)進(jìn)行。

試驗(yàn)僅應(yīng)用灼熱絲一次。

試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)處于使用時(shí)的最不利位置（和表面一起在垂直位置上進(jìn)行試驗(yàn)）。

考慮到正常使用時(shí)，加熱或灼熱元件可能與樣品接觸的情況，灼熱絲的頂端應(yīng)接觸樣品的指定表面。

如符合以下任何一項(xiàng)，則認(rèn)為樣品通過(guò)試驗(yàn)：

a）無(wú)可見火焰和無(wú)持續(xù)發(fā)光；

b）移去灼熱絲后，樣品上的火焰和發(fā)光在30秒內(nèi)熄滅。

c）薄紙未引燃，松木板未燒焦。

24 耐過(guò)分殘留應(yīng)力及防生銹

24.1 含有少于80%紅銅的紅銅合金的模壓成型或類似載流部件應(yīng)能耐正常使用時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕。

24.1.1 經(jīng)以下試驗(yàn)檢查是否合格。

將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機(jī)溶液中脫脂，然后浸入每升水含有10克硝酸汞和10毫升的硝酸（相對(duì)濃度為1.42）、溫度為20℃±5℃的溶液中30分鐘±1分鐘。

注：使用此類有毒溶液時(shí)要格外小心。

經(jīng)此處理后，用流動(dòng)水沖洗樣品，擦掉任何殘余的汞，然后立即用眼觀察樣品。

未經(jīng)額外放大，用正常或校正視力觀察應(yīng)無(wú)可見裂痕。

因生銹會(huì)導(dǎo)致插座不安全的含鐵部件應(yīng)足夠防生銹。

24.2.1 通過(guò)以下試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)是否合格.

將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機(jī)溶液中脫脂，然后浸入溫度為20℃±5℃、10%的氯化銨水溶液10分鐘±0.5分鐘。

不經(jīng)干燥但抖落所有水滴后，將部件置于溫度為20℃±5℃、含有水分的箱子10分鐘±0.5分鐘。部件在溫度為100℃±5℃的加熱箱中干燥至少10分鐘后，部件表面應(yīng)無(wú)生銹現(xiàn)象。

注1：尖銳邊緣的銹痕及任何可經(jīng)擦拭移去的黃色薄膜可忽略不計(jì)。

注2：對(duì)小螺旋形墊圈和類似物以及應(yīng)磨損而暴露的部件，一層油脂可提供足夠的防生銹能力。此類部件僅承受此試驗(yàn)。如對(duì)油脂薄膜的效果有懷疑，則不先移除油脂,對(duì)帶油脂薄膜進(jìn)行試驗(yàn)。

附錄A（標(biāo)準(zhǔn)）

校正管的構(gòu)造及校準(zhǔn)

A.1 構(gòu)造

校正管（見圖28）應(yīng)含有以下零件以用來(lái)產(chǎn)生符合BS 1362：1973的熔斷器：

a）陶瓷主體（標(biāo)準(zhǔn)）；

b）填隙片（標(biāo)準(zhǔn)）；

c）端帽（圖28a所示標(biāo)準(zhǔn)改良端帽）。

電阻部件應(yīng)為電阻率值在44微歐至49微歐之間的紅銅鎳絲線?？傞L(zhǎng)度為

mm，且直徑應(yīng)確保允許稍微減少一點(diǎn)橫截面積以調(diào)整瓦特?fù)p耗數(shù)至所需值。將末端調(diào)低以便兩臂之間所形成的距離為

mm，少于端帽厚度t的2倍。（見圖28b））。

電阻元件軸臂應(yīng)牢固銜接于端帽的內(nèi)面，且用一個(gè)BS 219：1977所述的96S級(jí)的錫銀焊接器進(jìn)行焊接。據(jù)A.2檢查由此成形的裝配件（見圖28c）之瓦特?fù)p耗數(shù)。然后從電阻元件中小心休整金屬。修整長(zhǎng)度應(yīng)盡可能長(zhǎng)，然后重新檢查裝配件直至達(dá)到預(yù)期瓦特?fù)p耗數(shù)。

其中一端帽無(wú)需焊接。安裝一標(biāo)準(zhǔn)陶瓷主體且填充孔位，然后再次焊接端帽以確保元件的軸臂銜接于端帽的內(nèi)面（陶瓷主體應(yīng)不可防礙此中情況）。（見圖28d））。

據(jù)A.2再次檢查瓦特?fù)p耗數(shù)，如有需要，可進(jìn)行調(diào)整。

最終校正管應(yīng)標(biāo)記‘NOT A FUSE’（非熔斷器）于陶瓷主體且其尺寸應(yīng)符合BS 1362：1973。

A.2 校準(zhǔn)

將圖29中所示校準(zhǔn)夾具通過(guò)兩個(gè)陶瓷柱水平安裝于木板上約25mm處。將一細(xì)絲溫差電偶附上每一熔斷器觸夾中央。其附著方式為處于上邊緣的外側(cè)以防干擾接觸區(qū)域。將溫差電偶從處于夾具底座一末端的切槽中的盒子中取出。切槽的寬度剛好接納溫差電偶的直徑。通過(guò)長(zhǎng)為0.3mm±0.05mm、橫截面積為2.5mm2的PVC絕緣單芯紅銅電線來(lái)連接夾具底座。

周圍環(huán)境應(yīng)不受氣流的影響。用合適的溫差電偶或溫度計(jì)在校正管的水平距離1m至2m處測(cè)得的環(huán)境空氣溫度應(yīng)在15℃到25℃之間。將校正管插入校準(zhǔn)夾具所提供的夾子中且更換蓋。然后經(jīng)校正管連續(xù)通過(guò)13A±0.1A的電流60分鐘±5分鐘。在此最終時(shí)間記錄溫差電偶所測(cè)得的溫度。然后移開夾具的蓋并且在校正管仍載試驗(yàn)電流時(shí)測(cè)量其端帽末端表面之間的壓降（以毫伏為單位）。

校準(zhǔn)時(shí)使用交流電。

當(dāng)以下情況符合時(shí)，校準(zhǔn)視為正確。

a）所測(cè)得的壓降乘以試驗(yàn)電流的結(jié)果為1-0.050W；

b）熔斷器觸夾之間的溫度差異不超過(guò)2℃。

附錄B（標(biāo)準(zhǔn)）

空氣間隙和爬電距離的測(cè)量

例1至11給出的寬度X適用于所有的例子，污染等級(jí)由表B.1給出：

表B.1：寬度X的最小值

如果相關(guān)的空氣間隙小于3mm，則凹槽的最小寬度降到空氣間隙的1/3。

測(cè)試爬電距離和空氣間隙的方法見以下例1至11。這些例子在間隙和凹槽之間以及不同絕緣類型之間沒有區(qū)別。

以上為標(biāo)準(zhǔn)條款目錄至附錄B部分供參考。待續(xù)！