1 范圍 BS 1363此部分闡明了家用、商用和輕工業(yè)、正常使用中有特殊安全性參考的、相線及中線插銷帶絕緣內(nèi)襯的 13A帶熔斷器插頭的要求。此插頭適用于在 50Hz時，電壓均方根值不超過 250V的交流電路中，...
1 范圍
BS 1363此部分闡明了家用、商用和輕工業(yè)、正常使用中有特殊安全性參考的、相線及中線插銷帶絕緣內(nèi)襯的 13A帶熔斷器插頭的要求。此插頭適用于在 50Hz時，電壓均方根值不超過 250V的交流電路中，連接裝置、音頻-視頻裝置和照明裝置等。
規(guī)定了結(jié)合有符合BS 1362：1973的熔斷管的插頭要求。它可為帶有軟線的可重接或不可重接插頭。規(guī)定了一般使用和粗暴使用兩種插頭。可重接插頭與符合 BS 6500：2000、橫截面積為 0.5mm2到 1.5mm2的軟線一起使用。
注 1：見 19.1
不可重接插頭與橫截面積不超過 1.5mm2的軟線一起使用。
注 2：見 19.4
此標(biāo)準(zhǔn)同樣適用于 13A不可重接插頭。指定成為一個絕緣保護門打開裝置（ISOD）的凸出物（代替銅制的接地插銷，由絕緣材料制成且其尺寸與銅插銷一樣），設(shè)計用于操作符合 BS 1363-2 的插座的保護門機構(gòu)。
含有開關(guān)及除指示燈以外的裝置的插頭不在 BS 1363此部分的范圍內(nèi)。
插頭適合在以下條件下使用：
a）環(huán)境溫度為-5℃到+40℃、24小時以上的平均值不超過 25℃的環(huán)境中。
注：在正常使用條件下，現(xiàn)有的空氣受自然大氣的溫度變化的影響。因此，最高溫度僅在熱季出現(xiàn)，且高溫出現(xiàn)也不會持久。
b）不受太陽或其它熱源的直接照射，以免溫升超出 a）中的限制。
c）高度不超過海拔 2000m以上。
d）大氣不受煙、化學(xué)氣體、雨水、霧的異常污染及長時間的高濕度或其它異常條件。此條件相當(dāng)于污染等級 2（見附錄 E）和附錄 D中的超壓 III類標(biāo)準(zhǔn)。
（順序 1）
5 型式試驗的一般條件
5.1 所有試驗均為型式試驗。
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則應(yīng)由生產(chǎn)商或責(zé)任銷售商提交插頭作試驗，試驗是在環(huán)境溫度為 20℃±5℃（調(diào)節(jié)試驗室常溫與濕度水準(zhǔn)至少 4天后可得到此溫度）及正常使用條件下進行。
6 分類
插頭應(yīng)分為：
— 可重接或不可重接；
— 正常使用和粗暴使用；
— 接有螺釘型或夾緊型（無螺紋）接線端；
— 僅針對等級 II應(yīng)用的不可重接插頭，帶銅制接地插銷或絕緣保護門打開裝置（ISOD）。
7 標(biāo)記和標(biāo)簽
7.1 插頭應(yīng)清晰及可靠標(biāo)有下列內(nèi)容。且此標(biāo)記不得置于螺釘、可移動墊圈或其它易移動的零件上，亦不
得置于用于單獨銷售的零件上。
a）生產(chǎn)商或責(zé)任銷售商的名稱或商標(biāo)或識別號，且可在一可移動熔斷器架上標(biāo)有兩份；
b）英國標(biāo)準(zhǔn)號，也就是：BS 13631）；
1）產(chǎn)品上或與產(chǎn)品有關(guān)的 BS 1363標(biāo)記表明生產(chǎn)商對其合格的聲明，即生產(chǎn)商聲稱該產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。該聲明的準(zhǔn)確性完全為申請人的責(zé)任。此聲明不可與第三方的合格證混淆；
c）對粗暴使用插頭，應(yīng)在英國標(biāo)準(zhǔn)的號碼后面家/A；
d）對可重接插頭，打算用來連接各種導(dǎo)線的接線端應(yīng)依據(jù) 7.5中所示符號進行標(biāo)識；
e）對插頭的可觸及表面上標(biāo)以字母FUSE或FUSED或 7.5規(guī)定的符號；
f）所有可重接應(yīng)在契合表面上標(biāo)有額定電流。所有不可重接插頭應(yīng)標(biāo)有所安裝熔斷管的額定電流（它不可超過表 2中合適尺寸軟線相對應(yīng)的值）；
g）帶夾緊型（無螺紋）接線端的插頭應(yīng)標(biāo)有在將導(dǎo)線安裝于接線端前應(yīng)剝?nèi)サ慕^緣層長度。
7.1.1 經(jīng)檢驗和以下試驗檢查是否合格。用一蘸水的布擦拭標(biāo)記約 15 秒，然后再用一蘸有芳香劑最大為0.1%、貝殼松脂丁醇（溶液溶解）值為 29、起始沸點約為 69℃及相對濃度約為 0.68的堿性己烷溶液的布擦拭約 15秒。標(biāo)記仍應(yīng)清楚。雕刻或模壓成型的標(biāo)志無須進行試驗即視為符合要求。
7.2 可重接帶熔斷器插頭應(yīng)標(biāo)有所帶熔斷管額定值（例如”裝有 X安熔斷器”，X指熔斷管的額定值）的可移動簽條或標(biāo)簽或說明。
7.2.1 經(jīng)檢驗檢查是否合格。
7.3 當(dāng)接有一軟線的插頭直接提供給一生產(chǎn)商以便結(jié)合于其它設(shè)備中時，此類組件的自由末端應(yīng)附有包含以下內(nèi)容的標(biāo)簽：
a）聲明：此插頭的軟線應(yīng)在插入一插座前連接到一設(shè)備中。
b）它所安裝到的設(shè)備的最大額定值（以安培為單位）（示于表 2中）；
c）軟線的線芯代碼如下：
重要 ：干線中的電線應(yīng)依據(jù)以下代碼上色：
綠/黃色 地線（如有）
藍色 中線
棕色 相線
d）如插頭接有 2芯軟線，以下聲明：
此干線不可與需保護接地連續(xù)性導(dǎo)線的設(shè)備一起使用。
7.3.1 經(jīng)檢驗檢查是否合格。
7.4 可重接插頭應(yīng)提供充分的說明（包括剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的詳細(xì)說明）以便與相應(yīng)的軟線安全連接。結(jié)合有夾緊型（無螺紋）接線端的插頭，用提供充分的說明表示此插頭帶有夾緊型（無螺紋）接線端，且包括應(yīng)剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的長度以及導(dǎo)線的有效連接與斷開的詳細(xì)說明。
7.4.1 經(jīng)檢驗檢查是否合格。
7.5 應(yīng)采用以下符號：
安培 A
伏特 V
交流電 ～
相線 L
中線 N
接地 （最佳的）或〨，另外，還可使用字母E。
熔斷器
注：符號標(biāo)記的詳情見 BS 6217。
表2 與軟線尺寸有關(guān)的彎折及線夾試驗的額定電流和正常使用時熔斷器最大額定值及負(fù)載
軟線標(biāo)稱橫截面積
mm2
額定電流
A
試驗電流
±0.4A
A
保險絲額定值
A
彎折試驗負(fù)載+2%、-0%
kg
線夾試驗
負(fù)載+2%、-0%
kg
力矩b
N×m
0.5
3
3.5
3（5）a
1
3
0.15
0.75
6
7
13
1
3
0.20
1（0.75）c
10
11
13
2
3
0.25
1.25
13
14
13
2
6
0.30
1.5
13
14
13
2
6
0.35
a）括弧內(nèi)的數(shù)字表明當(dāng)一個不可重接式插頭與一設(shè)備（由于高瞬時啟動電流而需使用5A的熔斷器）一起使用時熔斷器的額定值。
b）如測量不確定度在置信水平不小于95%時不超過±10%，則此表中的力矩測量值的記錄應(yīng)符合BS 1363此部分。
c）括弧內(nèi)的數(shù)字表明當(dāng)不可重接插頭與最大長度為2m的軟線一起使用時線箍所需使用的軟線尺寸。
11 接線端和接線頭
11.1 接線端和接線頭應(yīng)有效的夾緊和牢固與其連接的導(dǎo)線以便產(chǎn)生充分的電氣連接。
11.1.1 依據(jù) 11.2到 11.9檢查是否合格。
11.2 可重接插頭應(yīng)接有 3.8或 3.9規(guī)定的接線端。
11.2.1 經(jīng)檢驗檢查是否合格。
11.3 不可重接插頭應(yīng)配有錫焊、熔焊、壓接或類似的接線頭。對所有的此類接線頭，連接時，不可有多
于一股的 0.5mm2或兩股其它尺寸的導(dǎo)線折斷。
不可使用螺釘型和卡接式接線頭。預(yù)先錫焊的軟線不得進行壓接式連接（錫焊區(qū)完全在壓接區(qū)外面時例外）。絕緣保護門打開裝置（ISOD）上不得有接線端或接線頭。
11.3.1 經(jīng)檢驗和測量檢查是否合格。
11.4 可重接插頭內(nèi)的接線端應(yīng)允許未經(jīng)特別處理的軟線（軟線的標(biāo)稱橫截面積為 0.5mm2到 1.5mm
2）的連接。
11.4.1 經(jīng)檢驗和安裝相應(yīng)的導(dǎo)線檢查是否合格。
11.5 如使用了柱形接線端，則應(yīng)有足夠長度的夾緊螺絲以便延伸至導(dǎo)線孔的遠端。螺釘 的末端應(yīng)稍圓以減少對導(dǎo)線的損傷。導(dǎo)線孔及夾緊螺絲的大小應(yīng)確保夾緊螺絲的頂徑邊緣與導(dǎo)線孔之間的間隙不超過0.4mm。
11.5.1 經(jīng)檢驗和測量檢查是否合格。
11.6 接線端螺絲的標(biāo)稱外徑不得小于 3mm或不小于 6B.A。
11.6.1 經(jīng)檢驗和測量檢查是否合格。
11.7 插頭內(nèi)的絕緣擋板應(yīng)為一完整部件，且排列成當(dāng)線箍表現(xiàn)為不起作用以及接地導(dǎo)線或相線導(dǎo)線從其各自的接線端中脫落時，應(yīng)無以下危險：
a）接地導(dǎo)線與相線位勢的部件接觸；
b）相線導(dǎo)線與相線插銷組件接觸。
11.7.1 經(jīng)檢驗及以下試驗檢查是否合格。
據(jù)生產(chǎn)商的說明將 BS 6500：2000 中表 27 給出 0.5mm2的 3 芯軟線按正常使用方式與插頭連接。所有的接線端螺絲或螺母以表 3所示合適力矩擰緊。
在不少于 40V電壓時操作的連續(xù)指示電路連接在導(dǎo)線及其它指定部件之間。然后松動所有接線端螺絲且線箍表現(xiàn)為不起作用以及重新安裝插頭蓋。對帶有夾緊型（無螺紋）接線端的插頭，導(dǎo)線夾應(yīng)視為不起作用。然后以不超過 50mm/分鐘的速率從插頭上拔出軟線，直至接地線芯從插頭中拔出。該試驗進行 6次。對每一新試驗，安裝一新線芯部分且在安裝前逆時針將軟線圍繞與垂直于其主軸的平面約成 60°的方向旋轉(zhuǎn)。但當(dāng)設(shè)計表明這是不可行時除外。相線位勢部件與接地導(dǎo)線之間或相線導(dǎo)線與繞過熔斷管的相線插銷組件之間應(yīng)無接觸。
11.8 可重接插頭應(yīng)設(shè)計成確保當(dāng)線箍不起作用時，在相線及/或中線連接前，它們能以防止對接地連接件產(chǎn)生應(yīng)力的方式進行接線。
11.8.1 經(jīng)檢驗和使用依據(jù)生產(chǎn)商的說明接線的插頭進行操作檢查是否合格。
11.9 在可重接插頭中，接線端應(yīng)放置或遮蓋成確保當(dāng)安裝導(dǎo)線時，任何一散束軟線都不可逃散在外，且?guī)щ娏慵翱捎|及外部表面之間無意外連接的危險，或任何一散束軟線都不可繞過熔斷器。
11.9.1 經(jīng)檢驗和以下試驗檢查是否合格。
從標(biāo)稱橫截面積為 1.5mm2軟線的末端剝?nèi)シ仙a(chǎn)商說明的一段絕緣層。軟線的一散束保持自由，其余的導(dǎo)線完全插入且夾緊于接線端中。在所有可能的方向彎曲散束但撕破絕緣層，但在擋板周圍不產(chǎn)生尖銳的彎曲，除非此彎曲由更換蓋重新產(chǎn)生。
與一帶電接線端相連的導(dǎo)線的散束，應(yīng)不能：
a）觸及任何任何金屬部件以防繞過熔斷管；
b）觸及任何可觸及或與可觸及金屬部件連接的金屬部件；
c）爬電距離和空氣間隙降低至少于 1.3mm。
與接地接線端的導(dǎo)線的散束不應(yīng)觸及任何帶電部件。
11.10 夾緊型（無螺紋）接線端應(yīng)設(shè)計成在金屬表面之間以足夠的壓力與特定的導(dǎo)線產(chǎn)生電氣連接，且無需特殊裝置來保持夾緊壓力。它們應(yīng)不會對導(dǎo)線產(chǎn)生過度損壞。
注：如果導(dǎo)線出現(xiàn)深或尖銳的凹槽，則導(dǎo)線視為破損。
應(yīng)明白導(dǎo)線的連接與斷開怎樣才有效。
導(dǎo)線斷開應(yīng)在拆除導(dǎo)線前用手松動夾子。
11.10.1 經(jīng)以下檢查是否合格。
a）檢驗三個樣品插頭；
b）以下試驗在所提供的三套試驗樣品的每個 L、N及 E接線端上進行。為達到此試驗的目的，應(yīng)從試驗樣品上拆除接線端或單獨提供接線端。以單個軟線分別在每個相線、中線及地線接線端上進行試驗，先接上 11.4 規(guī)定的有最大橫截面積的導(dǎo)線進行試驗，然后接上 11.4 規(guī)定的最小橫截面積的導(dǎo)線進行試驗。導(dǎo)線在每個接線端上連接和拆除 5次，除第 5次外，每次都應(yīng)使用新導(dǎo)線。第 5次的導(dǎo)線用第 4次的導(dǎo)線在原位重新連接。
每次插入，導(dǎo)線應(yīng)插入得充分、明顯。插入后，當(dāng)接線端安裝于插頭時，沿導(dǎo)線所處的方向施加一30-20牛頓的拉力于導(dǎo)線 60+50，拉力不為爆發(fā)力。在施加力的過程中，導(dǎo)線不得從接線端中脫出。試驗后，接線端和夾緊裝置不可損壞到影響其進一步使用，且不得有多于一束 0.5mm2的導(dǎo)線或兩束其它尺寸的導(dǎo)線折斷。
11.11 夾緊型（無螺紋）接線端應(yīng)構(gòu)造成防止導(dǎo)線的不正確安裝。
11.11.1 經(jīng)檢驗檢查是否合格。
11.12 夾緊型（無螺紋）接線端組裝成正常使用時充分定位在插頭內(nèi)。
11.12.1 經(jīng)檢驗和 20.1.3的機械強度試驗檢查是否合格。
9 帶電零件的可觸及性
9.1 插頭應(yīng)設(shè)計成當(dāng)按正常使用且和相應(yīng)插座完全契合時，其帶電零件應(yīng)不可觸及。
9.1.1 經(jīng)以下試驗檢查是否合格：用 BS 61032：1998的試驗探針以 5-10牛頓的力施加于接有 BS 6500：2000中表 24所示的 2芯軟線和所提供的不可重接插頭上。
9.2 插頭應(yīng)設(shè)計和構(gòu)造成防止在使用者插拔插頭時意外接觸帶電零件。
9.2.1 如果滿足 BS1363標(biāo)準(zhǔn)此部分中尺寸及量規(guī)的要求，即認(rèn)為合格。
9.4 如插頭接有軟線，則此組件的自由末端應(yīng)由絕緣材料密封。
注：這不適用于提供給設(shè)備生產(chǎn)商以結(jié)合于其設(shè)備的組件。
9.4.1 經(jīng)檢驗檢查是否合格。
12 插頭的構(gòu)造
12.1 插頭（包括帶 ISODs）的排序如圖 4a）所示。
插頭的契合面上不得有妨礙插頭完全插入的凸出物。插頭插套的間隙應(yīng)與
BS1363：1995第一部分中規(guī)定的插頭插銷相吻合。
12.2 從契合面算起不小于6.35mm的距離內(nèi)，轉(zhuǎn)接器的外形不可超過圖4所示尺寸。切在此類尺寸中，轉(zhuǎn)接器的契合面上不可有軸向凸出。但當(dāng)從契合面算起超過 6.35mm 的距離時，轉(zhuǎn)接器的外形可在接地插銷的平面及軟線入口的平面中（此兩平面可便于插頭從插座中拔出）超過圖 4a）中所示尺寸。經(jīng)測量檢查插銷及襯套的尺寸應(yīng)符合圖 4，非實心插銷和 ISOD（其斜面通常在圖 4a）的輪廓內(nèi)）除外，依據(jù) 12.9.5的試驗檢查其精度。ISODs 橫截面通常為矩形。不允許使用”I”形截面—盡管其截面尺寸符合圖 4b）和其它標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。
此類尺寸的維持不可取決于接線端螺絲。
除了寬為 3.90mm～4.05mm、高 7.75mm～8.05mm的 ISOD外，帶 ISOD的插頭應(yīng)滿足圖 4a）尺寸規(guī)定。
12.2.1 經(jīng)檢驗、測量及利用圖 5所示量規(guī)檢查是否合格。
對量規(guī)試驗，可重接插頭應(yīng)接有 BS 6500：2000表 27 所示 1.25mm2的 3芯軟線。不可重接插頭應(yīng)在交付狀態(tài)下進行試驗。
量規(guī)處于一大致垂直的 位置，插頭及量規(guī)的契合表面彼此平行，相線及中線插銷進入量規(guī)的距離應(yīng)不超過 2mm。當(dāng)以垂直于契合表面的方向施加 10N或小于 10N的力時，插頭應(yīng)完全進入量規(guī)，且無需施加任何附加力以使其平齊。
12.3 沿著契合面從插頭的外圍量起，相線或中線插銷的任何部分都不應(yīng)少于 9.5mm。
12.4 插頭的主體應(yīng)備有符合BS 1362：1973的熔斷管只可以插頭使用時不可更換的方式安裝于相線接線端或接線頭以及相應(yīng)插銷之間的合適觸頭中。此設(shè)計應(yīng)確保當(dāng)更換插頭蓋、熔斷器蓋或熔斷器夾時，熔斷管不可置于不完全接觸的位置且應(yīng)牢固地固定在位。
插頭的生產(chǎn)商應(yīng)以部件組裝形式提供帶或不帶合適熔斷器的插頭于另一生產(chǎn)商以結(jié)合于其它設(shè)備中（若所組裝的完整插頭符合 BS 1363此部分）。
除非插頭完全從插座中拔出，否則不可能更換插頭中的熔斷器。
對不可重接插頭，熔斷管的電流額定值應(yīng)不超過表 2中對合適尺寸的軟線的值。
12.5 在不可重接插頭中，當(dāng)熔斷管被熔斷器夾保持時，此裝置應(yīng)為：
a）不可拆卸的，在熔斷管的正常更換期間；或
b）通過標(biāo)記便于識別此裝置及插頭。
12.9 插頭插銷應(yīng)由黃銅組成。除黃銅以外的材料不可用于插銷的構(gòu)造中，12.16 中所規(guī)定的插銷的襯套除外。插銷和 ISODs應(yīng)符合 12.9.1的要求。非實心插銷和 ISODs 應(yīng)符合 12.9.2的要求。
12.9.1 插銷的所有外露表面應(yīng)光滑且無毛刺或尖銳邊緣以及可能導(dǎo)致相應(yīng)插套或保護門的破損或過度磨損。
12.9.6 插頭和 ISODs應(yīng)有足夠的機械強度以確保它們不因扭曲而變形。
12.9.6.1 通過檢驗及以下試驗檢查是否合格：
將插頭夾緊于圖 33 所示木塊中。通過施加 1牛頓×米±10%的力矩于每個插銷上 60+5-0秒，使插銷繞其水平軸線扭曲。插銷上扭力管及其位置應(yīng)如圖 33 所示。在每個插銷已分別扭曲后，插銷應(yīng)滿足圖 5 所示量規(guī)。然后重復(fù)進行試驗，但每個插銷以與第一次試驗相反的方向進行扭曲。第二次試驗后，插頭應(yīng)滿足圖 5所示量規(guī)。在每種情況下，以 12.2.1所述方式使用量規(guī)。
12.13 應(yīng)提供合適的裝置以便拔出插頭而不使軟線承受應(yīng)力。
12.15 插頭的導(dǎo)電零件應(yīng)放置及分隔成在正常使用時，它們不可進行更換以防直接影響插頭的安全性能或合適操作。
12.15.1 經(jīng)檢驗和手工試驗檢查是否合格。
12.16 相線及中線插銷應(yīng)接有絕緣襯套。插銷及襯套的尺寸應(yīng)在圖 4 所示尺寸內(nèi)。襯套不可與任何接地插銷連接。
12.16.1 經(jīng)檢驗、測量插銷以及依據(jù) 12.2.1所述利用圖 5所示量規(guī)（適用于插座兼容性）檢查是否合格。
19 軟線的連接和線箍
19.2 可重接插頭內(nèi)的線箍應(yīng)牢固地把軟線固定于插頭上。其設(shè)計應(yīng)確保以下：
a）不使用工具，線箍不會脫出；
b）如線箍有螺絲，當(dāng)插頭通電時，使用 BS EN 61032：1998的試驗探針 B不得觸及螺絲；
c）線芯不得用直接支承在軟線上的金屬零件來夾緊；
d）線箍至少有一部分可靠地固定在插頭上；
e）不須使用特殊工具即可夾緊軟線；
f）如有線箍螺絲，以表 3所述力矩擰緊線箍螺絲不會使插頭的契合面變形至不符合 12.2的要求的程度。
g）當(dāng)插頭接有特定的最大軟線且所有螺絲均以表 3所示力矩擰緊時，面板應(yīng)正確裝上而不致?lián)p壞。
19.3 夾緊軟線時所使用的螺絲不能用來固定其它任何零件，但，如果插頭表現(xiàn)為明顯不完整時例外。例如插頭的零部件缺少或置于非正確位置或不借助工具不可移動指定需固定的零部件。
19.6 可重接插頭的進線口應(yīng)構(gòu)造得能防止軟線損壞。
21 螺絲、載流部件和連接件
21.1 螺絲型連接件、電氣和其它類似連接件應(yīng)能承受正常使用時可能出現(xiàn)的機械應(yīng)力。直接傳導(dǎo)電氣接觸壓力的螺絲應(yīng)旋如金屬。螺絲不可由軟金屬或易于變形的金屬制成。
如取代為金屬螺絲會影響插頭的安全性或性能要求，則螺絲不可由絕緣材料組成。]
插頭內(nèi)電氣連接件以及插頭和與它連接的電線或軟線之間的接觸壓力應(yīng)不可通過陶瓷、純云母或其它特性不合適的材料以外的材料以外的絕緣材料傳導(dǎo)。如金屬部件有足夠的彈性一彌補絕緣材料的任何收縮或彎曲。
注：材料的合適性要考慮在正常使用的所有條件下時尺寸的穩(wěn)定性，尤其是絕緣材料的收縮、老化和冷變形。
21.1.1 經(jīng)檢驗以及對指定在安裝或使用或在更換熔斷管時需擰緊的螺絲和螺母并通過以下試驗檢查是否合格：
按以下方法擰緊和松動螺絲：
a）對與絕緣材料的螺紋契合的螺絲，10次，且每次完全移動和更換螺絲。
b）對螺母和其它螺絲， 5次。
試驗接線端螺絲和螺母時，將 1.5mm2的軟線與插頭的接線端相連。每次移動導(dǎo)線時應(yīng)松動螺絲。用一合適的試驗螺絲刀施加表 3的力矩進行此試驗。
試驗期間，不得出現(xiàn)任何影響螺釘型連接件的進一步使用的損傷。
注：重要的是試驗螺絲刀的刀片形狀應(yīng)適合受試螺絲的頂端，切不可以對螺絲施加爆發(fā)力。
通過檢查和 25條款的測試來檢驗夾緊型（無螺紋）端子是否合格。
表3 擰緊螺絲和螺母的力矩值
螺絲螺紋的宣稱直徑
mm
力矩
對金屬螺絲
（見注1）
N×m
對其它金屬螺絲
和螺母
N×m
對絕緣材料制成
的螺絲
N×m
小于等于2.8
0.2
0.4
0.4
大于2.8，小于等于3
0.25
0.5
0.5
大于3，小于等于3.2
0.3
0.6
0.6
大于3.2，小于等于3.6
0.4
0.8
0.6
大于3.6，小于等于4.1
0.7
1.2
0.6
大于4.1，小于等于4.7
0.8
1.8
0.9
大于4.7，小于等于5.3
0.8
2.0
1.0
大于5.3，小于等于6
—
2.5
1.25
注1：此欄適用于螺絲擰緊時，螺釘不從孔內(nèi)突出的無頭金屬螺釘以及不能用刀片寬于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其它金屬螺釘。
注2：如測量的不確定性在置信水平不低于95%時不超過±10%，此表中所示的測量值記錄認(rèn)為符合BS 1363此部分。
21.2 螺紋切割和/或螺紋成形的螺絲不可用來制造載流或連續(xù)接地連接件。
如連接件帶電，則在插頭的不同不見之間做機械連接的螺絲應(yīng)鎖緊以防松動。
如此類連接件要承受在正常使用中可能松動連接的扭曲，則用于載流或連續(xù)接地的連接件的鉚接應(yīng)鎖緊以防松脫。
21.2.1 經(jīng)檢驗和手動試驗檢查是否合格。
注 1：彈簧墊圈和類似物可提供滿意的鎖緊。
注 2：對鉚接件，非圓形釘身或一合適的槽溝即可。
21.3 除了帶電和中性插銷，載流部件和接地觸頭應(yīng)由紅銅、黃銅、磷銅或在導(dǎo)電性、耐腐蝕及耐生銹方面相等的其它金屬。
注：此要求不適合螺絲、螺母、墊圈、夾緊面板和接線端的類似部件。
21.3.1 經(jīng)檢驗和 10.1、條款 16 和條款 24中相關(guān)試驗檢查是否合格。
8 漏電距離、電氣間隙和固體絕緣電氣附件應(yīng)構(gòu)造成有充分的空氣間隙、爬電距離和固體絕緣以承受電氣強度（要考慮可能發(fā)生的環(huán)境影響）?？諝忾g隙、爬電距離及固體絕緣應(yīng)符合相關(guān)的分條款 8.1、8.2和 8.3。
注：要求和試驗基于 BSEN 60664-1。
8.1 空氣間隙
由低壓源直接提供電壓的電氣附件屬于超壓 III極標(biāo)準(zhǔn)。
空氣間隙的尺寸應(yīng)能經(jīng)受生產(chǎn)商聲明的額定脈沖電壓（生產(chǎn)商考慮附錄 A給出的額定電壓和超壓標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)附錄 E聲明的污染等級）。
附錄 E（標(biāo)準(zhǔn)）
污染等級
微環(huán)境決定了對絕緣的污染影響。當(dāng)考慮大環(huán)境時，要考慮微環(huán)境。
應(yīng)在考慮充分使用罩殼、封裝或密封膠的情況下，減小污染對絕緣的影響。當(dāng)考慮 PT-系統(tǒng)或在正常使用中產(chǎn)生的污染的情況下，這些措施可能不是很有效。
小空氣間隙可通過固體顆粒、灰塵和水來充分跨過，因此在微環(huán)境下可能出現(xiàn)污染的位置要規(guī)定最小
空氣間隙。
注：污染在潮濕的情況下可能導(dǎo)電。污染由污水、煙、金屬或可導(dǎo)電的碳灰造成。
微環(huán)境下的污染等級
為了評估爬電距離和空氣間隙的目的，確定以下三個污染等級：
—污染等級 1
無污染或僅存在干燥、不導(dǎo)電的污染。此類污染不產(chǎn)生影響。
—污染等級 2
除了偶爾產(chǎn)生預(yù)期的臨時導(dǎo)電外，僅發(fā)生不導(dǎo)電的污染。
—污染等級 3
發(fā)生導(dǎo)電污染或預(yù)期中干燥的、不導(dǎo)電污染變成導(dǎo)電性的污染。
對于測量：
— 拆掉所有無須工具即可拆掉的零件，且可裝配在不同位置的可移動零件要置于最不利位置。
注：可移動零件是，例如：六角形螺母，其位置在裝配過程中不受控制。
應(yīng)依據(jù)附錄 B測量空氣間隙。
附錄 B（標(biāo)準(zhǔn)）
空氣間隙和爬電距離的測量
例 1至 11給出的寬度 X適用于所有的例子，污染等級由表 B.1給出：
表B.1：寬度X的最小值
污染等級
寬度X的最小值 mm
1
0.25
2
1.0
3
1.5
如果相關(guān)的空氣間隙小于 3mm，則凹槽的最小寬度降到空氣間隙的 1/3。
測試爬電距離和空氣間隙的方法見以下例 1 至 11。這些例子在間隙和凹槽之間以及不同絕緣類型之間沒有區(qū)別。
采取以下：
—采取任何措施與絕緣連接物（其長度與規(guī)定的寬度 X相同，且被置于最不利位置）相連，見例 3；
—穿過凹槽的距離等于或大于規(guī)定的寬度 X，沿凹槽的周線測量爬電距離，見例 2；
—對可移動的零件，當(dāng)它們處于最不利位置時，測量它們之間的爬電距離和空氣間隙。
例 1到 11的說明：
………空氣間隙
——–爬電距離
所有尺寸單位為：mm（毫米）
8.1.1 基本絕緣的空氣間隙
除以下描敘外，基本絕緣的空氣間隙不應(yīng)低于表 8給出的值。
如果在附錄D中規(guī)定的脈沖電壓下，電氣附件符合附錄F的沖擊耐受電壓試驗，且如果零件為剛性或模制定位，或其構(gòu)造在安裝、連線和正常使用過程中扭曲或移動都不可能降低其空氣間隙，則可使用較小的空氣間隙（除了在表 8中標(biāo)有注釋 b的值）。
通過檢驗，如有必要通過測量或附錄 F中的試驗檢查是否合格。
如果必要，需根據(jù)附錄 B進行空氣間隙測量。
附錄 F（標(biāo)準(zhǔn)）
脈沖電壓試驗
此試驗的目的是驗證空氣間隙可承受規(guī)定的瞬態(tài)超壓。
脈沖耐壓使用 BS 923-1規(guī)定的波形為 1.2/50μ s的電壓，且脈沖耐壓模仿大氣產(chǎn)生的超壓。它同樣也包括低壓設(shè)備開關(guān)造成的超壓。測試要在每個極性的至少 3 個脈沖上進行，脈沖之間的時間間隔至少為 1秒。
注 1：外置脈沖發(fā)生器的阻抗應(yīng)不高于 500歐姆。
脈沖應(yīng)有以下特性：
—— 對帶振幅、無負(fù)載電壓，波形為 1.2/50μ s的脈沖等于表 F.1給定的值。
—— 對一個相應(yīng)的沖擊電流，脈沖波形為 8/20μ s。
注 2：如果樣品有沖擊抑制，則脈沖電壓波形可能中斷，但是樣品在試驗后應(yīng)重新在正常情況下操作。
如果樣品沒有沖擊抑制，它應(yīng)能承受脈沖電壓，且其波形不會失真。
表F.1 在海平面驗證空氣間隙用的試驗電壓
額定脈沖耐壓?
kV
在海平面的脈沖試驗電壓?
kV
0.33
0.35
0.5
0.55
0.8
0.91
1.5
1.75
2.5
2.95
4.0
4.8
6.0
7.3
注1：當(dāng)測試空氣間隙時，相關(guān)的固體絕緣應(yīng)經(jīng)受試驗電壓。考慮到額定脈沖耐壓，隨著表F.1的脈沖試驗電壓的增長，固體絕緣應(yīng)做適當(dāng)?shù)脑O(shè)計。此結(jié)果由遞增脈沖的試驗施加到固體絕緣上得到。
注2：試驗電壓符合額定脈沖耐壓，且試驗壓強應(yīng)符合20℃下、2000m高的壓強（80kPa）。在此情況下，固體絕緣將不經(jīng)受當(dāng)試驗在海平面進行時的要求。
注3：電氣強度（為BS EN 60664-1給出的空氣間隙的電氣強度）影響因數(shù)（大氣壓力、高度、溫度濕度）的說明。
8.1.2 功能絕緣的電氣間隙
功能絕緣的電氣間隙不應(yīng)低于 8.1.1中基本絕緣的值。
通過檢驗，如有必要通過測量或附錄 F中的試驗檢查是否合格。
8.1.3 附加絕緣的電氣間隙
附加絕緣的電氣間隙不應(yīng)低于 8.1.1中基本絕緣的值。
通過檢驗，如有必要通過測量或附錄 F中的試驗檢查是否合格。
表8—— 基本絕緣的最小空氣間隙
額定沖擊耐受電壓
KVa
海平面不超過2000m的最小空氣間隙
mm
0.33
0.2b
0.50
0.2b
0.80
0.2b
1.5
0.5
2.5
1.5
4.0
3
6.0
5.5
a）見附錄D。此電壓是：
—對功能絕緣：在通過空氣間隙時產(chǎn)生的最小脈沖電壓。
—對基本絕緣直接曝露于或由低壓通道引起的瞬態(tài)超壓造成的重大影響：電氣附件的額定沖擊耐受電壓：
—對其它基本絕緣：可能在電路中產(chǎn)生的最高脈沖電壓。
b）最小空氣間隙值基于BS EN 60664-1。
8.1.4 強化絕緣的空氣間隙
附加絕緣的電氣間隙不應(yīng)低于8.1.1中基本絕緣的值，但要使用表8中給出的更高一級的額定沖擊耐受電壓。
注：此要求不適用于插頭插銷的套管。
通過檢驗和測量，或附錄 F 來檢查是否合格。
8.2.1 基本絕緣的爬電距離
基本絕緣的爬電距離不應(yīng)低于表 9給出的值。
經(jīng)測量檢查是否合格。
表9 基本絕緣的最小爬電距離
額定電壓a
V（r.m.s）
污染等級2b
污染等級3b
不超過
材料級別
材料級別
I
II
IIIa/IIIb
I
II
IIIa
250
1.3
1.8
2.5
3.2
3.6
4.0
a此電壓是BS EN 60664-1的表3a和表3b在額定電壓的基礎(chǔ)上有理化得到的。
b污染等級見附錄E。
8.2.2 功能絕緣的爬電距離
功能絕緣的爬電距離不應(yīng)低于 8.2.1對基本絕緣的規(guī)定值。
經(jīng)測量檢查是否合格。
8.2.3 附加絕緣的爬電距離
附加絕緣的爬電距離不應(yīng)低于 8.2.1對基本絕緣的規(guī)定值。
經(jīng)測量檢查是否合格。
8.2.4 強化絕緣的爬電距離
強化絕緣的爬電距離不應(yīng)低于表 9中對基本絕緣規(guī)定距離的兩倍。
注：此要求不適用于插頭插銷的套管。
經(jīng)測量檢查是否合格。
8.3 固體絕緣
對基本絕緣、附加絕緣和強化絕緣的固體絕緣應(yīng)能經(jīng)受在正常使用中可能出現(xiàn)的電氣強度。
固體絕緣沒有最小厚度規(guī)定。
8.3.1 基本和附加固體絕緣
基本和附加固體絕緣應(yīng)能經(jīng)受電氣附件生產(chǎn)商聲明的脈沖電壓（如 8.1.1對超壓 III 極標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）。
脈沖耐壓測試后，絕緣必須繼續(xù)符合 15條款的電氣強度測試。
依據(jù)符合條款 15.1.3的試驗使用所給表 10的數(shù)值來檢查是否合格。
8.3.2 強化固體絕緣
強化絕緣的尺寸應(yīng)經(jīng)受得住所要求的脈沖電壓（比 8.3.1給出的基本和附加絕緣的脈沖電壓高一級）。
脈沖耐壓測試后，絕緣必須繼續(xù)符合 15條款的電氣強度測試。
依據(jù)符合條款 15.1.3的試驗使用所給表 10的數(shù)值來檢查是否合格。
表10——絕緣類型的耐電壓
絕緣
V測試（r.m.s）
功能絕緣
基本絕緣
附加絕緣
加強絕緣
1500
1500
1500
3000
（順序 2）
19 軟線的連接和線箍
19.1 軟線的入口應(yīng)位于插頭旁邊載流插銷之間，與接地插銷相對（見圖 18）。
可重接插頭應(yīng)能確保引入并有效夾緊 BS 6500：2000 中表 、11、12、13、26 和 27 中規(guī)定的兩芯和三芯軟線且無須彎折。導(dǎo)線的標(biāo)稱橫截面積不超過 1.5mm2。
采取措施，確保不可重接插頭應(yīng)能引入且可靠保持插頭所提供的軟線，一旦組裝，線箍的完整性不能受到影響。
注：軟線的尺寸允許少于 BS 6500：2000中表 24給出的值（例如裝飾燈線），在線芯或線箍上安裝一助留劑以使軟線符合本標(biāo)準(zhǔn)。
線箍應(yīng)確保導(dǎo)線免受張力，包括連接到接線端或接線頭的扭曲。
線箍應(yīng)有護套。線箍可為絕緣材料或由帶有固定于金屬部件上的絕緣內(nèi)襯的金屬材料制成。
不得使用將軟線打結(jié)或在末端扎線或類似的方法。
19.1.1 經(jīng)檢驗和以下試驗檢查是否合格：
a）將 BS 6500：2000表 24所示的 2芯軟線與可重接插頭連接。將導(dǎo)線引入接線端切接線端螺絲旋緊至剛好防止導(dǎo)線輕易改變其位置。線箍按正常方式使用。如有夾緊螺絲，則 以表 3 所列力矩值的 3/2 來旋緊。然后該配件保持至少 24小時不動。
經(jīng)以上處理后，應(yīng)不可能將軟線推進插頭到能影響安全或線箍松脫的位置。
然后，軟線要經(jīng)受表 2所示拉力 25次。拉力在最不利位置均勻地施加。然后，軟線在與軟線入口相距 150毫米處承受表 2所示的力矩值 60+50秒。
注：這并不指在施加試驗力矩的過程中，尺寸為 150mm 的軟線保持靜止。
然后，插頭接上 BS 6500：2000中表 27規(guī)定的標(biāo)稱橫截面積為 1.5mm2的三芯軟線重新進行試驗。
b）對不可重接插頭，以插頭所提供的軟線進行此試驗，其施加表 2所示合適的負(fù)載和力矩。試驗前，
要將軟線的導(dǎo)線在接線頭處剪斷。
試驗時，軟線的絕緣層不得受損。
在導(dǎo)線間施加 3750V±75V的電壓 60+5
0秒。擊穿或閃絡(luò)表示軟線已損壞。
c）經(jīng) a）和 b）的試驗后，軟線的位移不得超過 2mm。
為測量縱向位移，試驗前，當(dāng)線芯在距線箍 20mm處承受表 2規(guī)定的負(fù)載，對軟線做一記號。試驗后，當(dāng)線芯再次承受表 2的負(fù)載被拉緊時，測量軟線上的記號相對線箍的位移。
12 插頭的構(gòu)造
12.12 插銷緊固件的繞曲程度或插銷在底座中與垂直于插頭切合面的軸線（當(dāng)插銷承受圖 8 所示方向的力時）之間的角運動不大于 3°30。
12.17.2 將大致為正弦波的 50Hz 電壓施加于每個 L及 N 插銷之間以及包圍于鄰近插頭底的插銷襯套底部、寬度為 5.5mm 至 6mm 的薄金屬條。起始時所施加的電壓不超過 500V，然后將電壓升至 1250V±30V，此電壓維持 60+5-0秒。
試驗期間，不可出現(xiàn)任何閃絡(luò)或擊穿。
12.17.3 耐磨試驗裝置（見圖 9）包含一以其中心為樞軸的水平排列滑桿。將一直徑為 1mm±0.02mm的短鋼絲彎曲成 U形，U形底部平直且無表面缺陷，將 U形的兩端附于滑竿的一端以便鋼絲的平直部分突出于滑竿的下面且平行于滑竿樞軸的軸線。
將插頭夾持在圖 9所示合適夾子中。其夾持方式應(yīng)確保鋼絲的平直部分垂直支撐于插銷且插銷向下與水平成 5°到 10°?；蛻?yīng)放置成確保鋼絲施加 4+0-1牛頓的力于插銷上。
在滑竿的軸線平面內(nèi)以水平方向前后移動插頭以便鋼絲擦過插銷。插銷的長度因此磨損至約 9mm，其中約 7mm位于絕緣襯套上。以 25次至 30次運動/分鐘的速率在每一方向移動插頭 10000次（20000次運動）。
此試驗在每個插頭的其中一個插銷上進行。
此試驗后，襯套應(yīng)不出現(xiàn)任何可能影響插頭的進一步使用的破損。襯套應(yīng)不可被刺穿或刮擦掉且應(yīng)滿足 12.17.2所述試驗。應(yīng)除去襯套上的任何磨損掉的黃銅污質(zhì)。
（順序 3）
14 耐老化和防潮
14.2 耐潮濕
插頭應(yīng)能耐正常使用中出現(xiàn)的潮濕條件。
14.2.1 經(jīng)條款 15規(guī)定的絕緣電阻測量和電氣強度試驗后 20分鐘內(nèi)，進行以下潮濕處理檢查是否合格：
將 BS 6500：2000 表 27 所列 1000mm±50mm 長的三芯 1.25mm2PVC 線接于可重接插頭進行試驗；用所提供的 1000mm±50mm長的軟線接于不可重接插頭進行試驗；固定式插頭則在交付狀態(tài)下進行試驗。
為符合試驗時的環(huán)境條件，應(yīng)從 20℃至 30℃之間選擇一個方便的溫度 T℃以作為溫度參考。將試樣置于 T℃和 T℃+ 4℃之間的溫度中，然后置于空氣相對濕度為 85%至 95%之間的潮濕箱內(nèi)。樣品所處的位置的空氣溫度保持在已選數(shù)值 T的±2℃內(nèi)。樣品保持在箱內(nèi) 48+10小時。
注 1：在大多數(shù)情況下，樣品在潮濕處理之前應(yīng)置于已選定的參考溫度中至少 4小時以獲得此溫度。
注 2：將與空氣有足夠大接觸面的硝酸鉀或硫酸鈉的飽和水溶液置于潮濕箱內(nèi)可得到 85%至 95%的相對濕度。有必要確保箱內(nèi)（通常使用熱絕緣箱）的空氣不斷循環(huán)來達到箱內(nèi)的特定條件。
條款 15所述的試驗應(yīng)在潮濕箱內(nèi)進行或試樣從箱內(nèi)移出后，在有此溫度的房間內(nèi)進行。檢查時不得呈現(xiàn) BS標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)可能影響樣品的使用或安全性能的任何損傷。
12 插頭的構(gòu)造
12.17.4 通過圖 10所示裝置（其中有一寬度為 0.70+0.05-0mm、半徑為 3mm±0.1mm的刀口）試驗一組三個試驗樣品。此試驗在未使用于 12.17.3 所述試驗的每一插頭的其中一個插銷上進行。
按圖10所示放置樣品且該裝置應(yīng)放置成確保刀口施加2.5+0-0.1牛頓的力于樣品。然后，該裝置與
樣品置于溫度為 200+0-8℃的加熱箱中 120+0-5分鐘。然后將樣品取出且立即浸入大致室溫的水中冷卻。
測量在印痕點處保留的絕緣層的厚度且它的降低不可超過 5%。
（順序 4）
14 耐老化和防潮
14.1 耐老化
插頭應(yīng)能耐老化。
14.1.1 經(jīng)以下試驗檢查是否合格。
插頭應(yīng)能承受在有空氣成分和氣壓及自然循環(huán)的空氣加熱箱內(nèi)進行的試驗。
箱內(nèi)溫度保持在 70℃±5℃。
試樣保持在箱內(nèi) 168小時（0，+2）小時。
注 1：建議使用電烘箱。
注 2：自然循環(huán)可由箱子壁上的孔來提供。
經(jīng)此處理后，樣品移出電烘箱，在室溫和相對濕度的環(huán)境下保持 1 小時；然后檢查，應(yīng)不出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
— 出現(xiàn)導(dǎo)致不符合本標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象；
— 出現(xiàn)影響安全性的現(xiàn)象；
— 出現(xiàn)影響繼續(xù)使用的現(xiàn)象。
15 絕緣電阻和電氣強度
15.1 插頭應(yīng)有足夠的絕緣電阻和電氣強度。
15.1.1 經(jīng) 15.1.2和 15.1.3的試驗檢查是否合格。
15.1.2 施加一 500+2500伏特（V）的直流電壓約 60+50秒后測量絕緣電阻。
絕緣電阻在以下部位之間連續(xù)測量：
a）相線和中線接線端/接線頭；
b）連接在一起的相線和中線接線端/接線頭和：
1）與完全可觸及外露表面相連的金屬箔；
2）接地接線端/接線頭；
3）線箍的任何金屬零件；
絕緣電阻不得低于以下：
i）相反極性的零件之間，5兆歐；
ii）連接在一起的相反極性的零件和與他們絕緣的其它零件（包括已接地金屬）之間 5兆歐；
試驗前，應(yīng)把氖氣指示燈及類似裝置的其中一極斷開。
在接線端/接線頭不能直接觸及時，例如在不可重接插頭內(nèi)，則應(yīng)利用與接線頭相連的可觸及零件
（例如與接線端連接的插銷）來進行此類試驗。
15.1.3 按 15.1.2 所述部位施加近似正弦波、50 赫茲電壓。起始時，電壓不大于 1000 伏特（V），然后將
電壓升至 2000 伏特（V）±60 伏特（V）。高壓源應(yīng)確保當(dāng)輸出電壓調(diào)到 2000 伏特（V）±60 伏特（V）60
秒后，然后短路。此時輸出的電流不得低于 200毫安（mA）。任何過流保護不得在電流低于 100mA時操作。
試驗時不得出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。
不引起壓降的火花放電可忽略。
試驗前，氖氣指示燈和類似物的其中一極應(yīng)斷開。
16 溫升
16.1 插頭和周圍的溫度在正常使用中溫度不能過高。
16.1.1 經(jīng)以下試驗檢查是否合格。
該試驗應(yīng)在額定+10%、-20%的電壓下進行。
對此類試驗，如須將導(dǎo)線接上接線端，則應(yīng)以表 3所示力矩值的 2/3力矩擰緊接線端螺絲。
對帶夾緊型（無螺紋）接線端的可重接插頭，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)商的說明進行導(dǎo)線的連接。
試驗期間，在因過熱可能導(dǎo)致危險的地方測量溫升。所測值不應(yīng)超過表 4所示的值。
此外，相線及中線插銷的溫升可利用圖 17 所示裝置通過溫差電偶來進行測量。運用細(xì)絲熱電偶來確定溫升。
選擇溫差電偶并將其置于對受試不見的溫度影響最小的位置。通過焊接或其它等效方式用等量粘性樹脂和氧化鋅的混合物粘附溫差電偶。
注：如使用焊接的方式，則應(yīng)特別小心以確保焊接過程中所產(chǎn)生的熱量不會影響到插頭的性能且不會因焊接而導(dǎo)致電氣連接的搭接。
如為固定溫差電偶，則在相應(yīng)的位置需把不可重接插頭剝開以提供入口。應(yīng)更換可移動零件且如有必要應(yīng)將其粘緊以確保不產(chǎn)生附加的空氣間隙。
16.1.2 以 BS 6500：2000表 27中所示長為 1000mm±50mm、1.25mm2的 3芯 PVC絕緣軟線試驗可重接插頭。
以所提供的與表 2 中所示合適試驗電流相應(yīng)的長為 1000mm±50mm（從接地插銷的中央位置起）的軟線與不可重接插頭連接進行試驗。
將依據(jù)附錄 A進行構(gòu)造及校正的校正管安裝于插頭中，且將插頭安裝于圖 17所示扁平絕緣板中。電源導(dǎo)線通過夾子（同樣用來將插頭定位）附于插頭的相線及中線插銷。以 0.8N×m至 1.2N×m的力矩擰緊夾緊螺絲。該組件通過螺釘安裝于 BS 4662：1970 圖 1b 所示標(biāo)準(zhǔn)暗裝插座鋼盒中，該鋼盒的標(biāo)稱內(nèi)部深度為35mm且安裝于圖 17a所示的試驗箱內(nèi)。
輸入電線及輸出軟線應(yīng)通過上表面的孔進入試驗箱，然后密封以防空氣流通。電線及軟線在圖 17罩殼的最大長度分別為 600mm及 850mm。應(yīng)注意電線及軟線應(yīng)遠離參考溫度測量點以便不影響插頭溫升值的運算。
輸入電線應(yīng)為 BS 6004：2000表 8中所示 2.5mm2PVC絕緣及鎧裝電線且應(yīng)通過所提供的標(biāo)準(zhǔn)敲落孔進入插座的安裝盒。應(yīng)接有一合適的橡膠墊圈且密封入口以防空氣流通。電線在插座盒內(nèi)的長度應(yīng)為 150mm±5mm且外殼及電路保護性導(dǎo)線應(yīng)移至距入口處 20mm內(nèi)。試驗箱（圖 17a）置于空氣溫度為 20℃±5℃的環(huán)境中。將表 2所規(guī)定的試驗電流通過插頭及連接于軟線的負(fù)載至少連續(xù) 4小時或更長時間（最多直至 8小時）內(nèi)達到穩(wěn)定。1小時內(nèi)溫升小于 1K者視為穩(wěn)定。
溫升的計算是將所記錄的測量點溫度減去參考點溫度（分別參見圖 17a及 17b）。
表4 允許溫升
測量點
溫升 K
相線插銷定位架（見圖17）
37
中線插銷定位架（見圖17）
37
接線端或接線頭
52
可觸及外表面
52
注：考慮到在置信水平不超過95%時，溫度測量的最大確定度的±2℃，測量值小于等于規(guī)定的溫升最大允許界限。
20 機械強度
20.1 插頭應(yīng)有足夠的機械強度，且構(gòu)造成足以承受在正常使用中可能出現(xiàn)的搬運。
20.1.1 經(jīng) 20.1.2和 20.1.3的試驗檢查是否合格。
20.1.2 將圖 19所示的不銹鋼管插入帶熔斷器插頭的熔斷器夾以每分鐘不超過 10次的速率、以正常而非錯誤的方式連續(xù)插拔 20次。然后裝上符合 BS 1362：1973的標(biāo)準(zhǔn)熔斷器管并完成相應(yīng)的機械強度試驗。
20.1.3 將 BS 6500：2000表 27所示 1.25mm2的 3芯 PVC軟線接于可重接插頭，以表 3所示力矩擰緊接線端及蓋螺絲。不可重接插頭按交付狀況進行試驗。
將 BS 6500：2000 表 27 中所示 1.25mm2的 3 芯 PVC 軟線接于帶夾緊型（無螺紋）接線端的可重接插頭。導(dǎo)線的連接應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)商的說明進行。
將連接于插頭的軟線切割到一長度 150mm±5mm。而該長度是從接地插銷的最近邊緣處量起。測量前應(yīng)延伸預(yù)先盤繞的軟線。
將插頭置于圖 20所示滾桶中試驗。此滾桶以約 5r/分的速率旋轉(zhuǎn)（每分鐘約 10次跌落）。
表 6：軟線的連接接線端 導(dǎo)線絕緣層的顏色
3 芯 符合 BS 6500：2000的 2芯彩色
示于 BS 6500：2000
表6：軟線的連接
接線端
導(dǎo)線絕緣層的顏色
3芯
符合BS 6500：2000
的2芯彩色
示于BS 6500：2000
表14中的電線
地線
綠/黃色
無連接
無連接
相線
棕色
棕色
如所提供的
中線
藍色
藍色
如所提供的
每次僅試驗一個插頭。跌落次數(shù)如下：
a）標(biāo)有 BS 1363的可重接插頭：1000；
b）標(biāo)有 BS 1363的不可重接插頭：2500；
c）標(biāo)有 BS 1363A的插頭：5000。
試驗后，插頭應(yīng)無任何可能影響其安全性能的外部破損且任何零件都不可脫落。接地插銷接線端螺絲（如有）應(yīng)保持緊固至不少于最初擰緊力矩的 70%且載流連接點應(yīng)不可松動切且能產(chǎn)生滿意接觸。然后，
經(jīng)檢驗檢查樣品且樣品符合條款 16中所述合適試驗以及圖 5 所示量規(guī)（當(dāng)依據(jù) 12.2.1所述方式使用但力不超過 20牛頓時）。
為重復(fù)條款16的試驗，所附軟線以不防礙接線頭連接的方式保留。但僅為附帶1000mm±50mm長類似軟線已連接插頭時，應(yīng)剖去絕緣層和線箍，通過一額定電流與該軟線相適應(yīng)的連接器進行連接。
12 插頭的構(gòu)造
12.7 插頭應(yīng)設(shè)計及構(gòu)造成它們不易于變形以便可觸及帶電零件。
12.7.1 經(jīng)檢驗及以下試驗檢查是否合格。
在條款 16所述試驗后立即用 BS 61032：1998的試驗探針 11施加 30+0-5牛頓的力于插頭的可觸及表面。應(yīng)不可能觸及帶電零件。
10 接地措施
10.1 插頭的所有可觸及金屬表面應(yīng)與接地插銷產(chǎn)生有效的電氣接觸，但對于在非導(dǎo)電材料上的、或用螺釘旋進或通過非導(dǎo)電材料的金屬零件不須與接地插銷作有效的電氣連接（此金屬零件與載流部件以防止正常使用時他們不會帶電的方式隔開）。
接地插銷應(yīng)配有一接線端或接線頭以與軟線的接地導(dǎo)線提供低阻抗連接點。
注：有一可觸及清漆或琺瑯層表面的金屬部件視為此要求含義內(nèi)的可觸及金屬部件。
10.1.1 通過檢驗和以下方法來檢查是否合格：
a）對與帶電零件絕緣的金屬部件，通過 15.1.3的試驗；
b）對連接到接地接線端或接地插銷的金屬部件，通過以下試驗：將空載電壓不超過 12V、25A±0.75A交流電通過 3芯軟線的保護性導(dǎo)線的遠端（從接地插銷近邊緣測量切割 150mm±5mm的長度）與接地插銷的遠端之間以及與接地的任何可觸及金屬部件之間 60+5-0秒，考慮以下：
1）對不可重接插頭，按生產(chǎn)商提供的連接方式，軟線切成 150mm±5mm的長度（從接地插銷的近邊緣量起，測量前，預(yù)先纏繞的軟線應(yīng)延伸）。
2）對可重接插頭，應(yīng)使用符合 BS 6500：2000中表 27 規(guī)定的 1.25mm2軟線：
i）對螺紋型接線端，夾緊螺絲應(yīng)使用表 3給出力矩值的 2/3的力矩擰緊；
ii）對（無螺紋）夾緊型接線端，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)商說明的方式進行連接。
接地接線端或接線頭與其它任何標(biāo)稱金屬部件之間的電阻不應(yīng)超過 0.05歐姆。
表3 擰緊螺絲和螺母的力矩值
螺絲螺紋的宣稱直徑
mm
力矩
對金屬螺絲
（見注1）
N×m
對其它金屬螺絲
和螺母
N×m
對絕緣材料制成
的螺絲
N×m
小于等于2.8
0.2
0.4
0.4
大于2.8，小于等于3
0.25
0.5
0.5
大于3，小于等于3.2
0.3
0.6
0.6
大于3.2，小于等于3.6
0.4
0.8
0.6
大于3.6，小于等于4.1
0.7
1.2
0.6
大于4.1，小于等于4.7
0.8
1.8
0.9
大于4.7，小于等于5.3
0.8
2.0
1.0
大于5.3，小于等于6
—
2.5
1.25
注1：此欄適用于螺絲擰緊時，螺釘不從孔內(nèi)突出的無頭金屬螺釘以及不能用刀片寬于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其它金屬螺釘。
注2：如測量的不確定性在置信水平不低于95%時不超過±10%，此表中所示的測量值記錄認(rèn)為符合BS 1363此部分。
12 插頭的構(gòu)造
12.10 接地接線端和中線插銷應(yīng)形成一整體或以產(chǎn)生足夠的電氣連接的方式持久連接于插銷以防使用中松動。此類連接不可通過螺絲進行。
將熔斷管連接于相線接線端或接線頭的觸頭應(yīng)與接線端或接線頭的固定部件形成一整體或以正常使用時不松動的方式持久地連接。熔斷管的另一觸頭類似地與相應(yīng)的插頭插銷連接。此類連接不可通過螺絲進行。
相線接線端或接線頭應(yīng)能有效夾緊及牢固連接于其上的導(dǎo)線以便與熔斷管產(chǎn)生足夠的電氣連接。
12.10.1 經(jīng)檢驗和 20.1.3及條款 16所述試驗檢查是否合格。
12.6 可重接插頭的底和蓋應(yīng)彼此牢固固定。除非插頭完全從插座中拔出，否則應(yīng)不可能拆除蓋。所有安裝螺絲應(yīng)緊固。
12.6.1 經(jīng)檢驗及以下試驗（如合適的話）檢查是否合格。
a）當(dāng)產(chǎn)品表面溫度為 70℃±5℃時，施加 60+0-2 牛頓的拉力于每一插頭蓋安裝螺絲 60+5-0 秒，。
此試驗以類似于圖 6 所示裝置的裝置進行。為進行此試驗，插頭蓋及裝置置于一烘箱中直至達到所需溫度。
試驗?zāi)?，任何螺絲螺紋應(yīng)仍可使用且墊片不可移動至防止插頭的正確組裝的程度。
12.11 插頭應(yīng)設(shè)計成當(dāng)完全組裝時，插銷足夠地保留在位以便在正常使用時，他們不可能從插頭上拆卸下來。
12.11.1 經(jīng)以下試驗檢查是否合格。
在條款 20所述試驗后，每個插銷承受主軸方向的 100+2-0牛頓的拉力 60+5-0秒鐘。次拉力不為爆發(fā)力。以圖 7所示鋼板安裝插頭。此裝置置于一烘箱中且在插頭主體已達到 70℃±5℃時保持此溫度后施加拉力至少 1小時。
試驗后，當(dāng)以 12.2.1所述方式使用時，插銷應(yīng)仍能滿足圖 5所示量規(guī)。
21 螺絲、載流部件和連接件
21.3 除了帶電和中性插銷，載流部件和接地觸頭應(yīng)由紅銅、黃銅、磷銅或在導(dǎo)電性、耐腐蝕及耐生銹方面相等的其它金屬。
注：此要求不適合螺絲、螺母、墊圈、夾緊面板和接線端的類似部件。
21.3.1 經(jīng)檢驗和 10.1、條款 16 和條款 24中相關(guān)試驗檢查是否合格。
（順序 5）
12 插頭的構(gòu)造
12.9.4 插銷和 ISODs應(yīng)有足夠的強度以承受正常使用時出現(xiàn)的應(yīng)力。
12.9.4.1 對實心插銷和 ISODs，經(jīng)以下試驗檢查是否合格：
將插銷放置于圖 32 所示裝置的一固定測鉆上，其接觸表面處于水平面中。通過任何便利方法施加1100+0-10牛頓的力于測鉆以便插銷以不超過 10mm/分的速率被彎曲。
此試驗應(yīng)分別在相線、中線及接地插銷上進行。所施加的負(fù)載垂直于插銷的主軸表面。
試驗后，當(dāng)插頭以 12.2.1所述方式使用時，它應(yīng)能滿足圖 5所示量規(guī)。
（順序 6）
14 耐老化和防潮
14.1 耐老化
插頭應(yīng)能耐老化。
14.1.1 經(jīng)以下試驗檢查是否合格。
插頭應(yīng)能承受在有空氣成分和氣壓及自然循環(huán)的空氣加熱箱內(nèi)進行的試驗。
箱內(nèi)溫度保持在 70℃±5℃。試樣保持在箱內(nèi) 168小時（0，+2）小時。
注 1：建議使用電烘箱。
注 2：自然循環(huán)可由箱子壁上的孔來提供。
經(jīng)此處理后，樣品移出電烘箱，在室溫和相對濕度的環(huán)境下保持 1 小時；然后檢查，應(yīng)不出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
— 出現(xiàn)導(dǎo)致不符合本標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象；
— 出現(xiàn)影響安全性的現(xiàn)象；
— 出現(xiàn)影響繼續(xù)使用的現(xiàn)象。
21 螺絲、載流部件和連接件
21.1 螺絲型連接件、電氣和其它類似連接件應(yīng)能承受正常使用時可能出現(xiàn)的機械應(yīng)力。直接傳導(dǎo)電氣接觸壓力的螺絲應(yīng)旋如金屬。螺絲不可由軟金屬或易于變形的金屬制成。
如取代為金屬螺絲會影響插頭的安全性或性能要求，則螺絲不可由絕緣材料組成。]
插頭內(nèi)電氣連接件以及插頭和與它連接的電線或軟線之間的接觸壓力應(yīng)不可通過陶瓷、純云母或其它特性不合適的材料以外的材料以外的絕緣材料傳導(dǎo)。如金屬部件有足夠的彈性一彌補絕緣材料的任何收縮或彎曲。
注：材料的合適性要考慮在正常使用的所有條件下時尺寸的穩(wěn)定性，尤其是絕緣材料的收縮、老化和冷變形。
21.1.1 經(jīng)檢驗以及對指定在安裝或使用或在更換熔斷管時需擰緊的螺絲和螺母并通過以下試驗檢查是否合格：
按以下方法擰緊和松動螺絲：
a）對與絕緣材料的螺紋契合的螺絲，10次，且每次完全移動和更換螺絲。
b）對螺母和其它螺絲， 5次。
試驗接線端螺絲和螺母時，將 1.5mm2的軟線與插頭的接線端相連。每次移動導(dǎo)線時應(yīng)松動螺絲。用一合適的試驗螺絲刀施加表 3的力矩進行此試驗。
試驗期間，不得出現(xiàn)任何影響螺釘型連接件的進一步使用的損傷。
注：重要的是試驗螺絲刀的刀片形狀應(yīng)適合受試螺絲的頂端，切不可以對螺絲施加爆發(fā)力。
（順序 10）
22 耐熱
22.1 插頭應(yīng)能耐熱。
22.1.1 經(jīng) 22.1.2或 22.1.3的試驗檢查是否合格。
22.1.2 將插頭樣品置于 70℃±5℃溫度的加熱箱中 60+50分鐘。試驗期間，它們應(yīng)不能經(jīng)受可能影響其進一步使用的任何變化且密封混合物不可流動到暴露帶電零件的程度。
注：密封混合物的輕微更換可忽略不計。
試驗后，插頭應(yīng)仍符合 9.2.1 和 15.1.3的試驗。
22.1.3 帶有彈性材料外部零件如熱塑性塑料、橡膠的插頭承受一壓力試驗。此試驗通過類似于圖 23 的儀器在溫度為 70℃±5℃的加熱箱中進行。插頭被夾爪以將其按正常使用時所夾持區(qū)域的方式夾緊于夾爪之間。夾爪的中心線盡可能與此區(qū)域的中心一致。通過夾爪施加的力加上夾爪的作用力共為 20-10牛頓。60+50分鐘后，將夾爪移走，插頭應(yīng)仍能符合 15.1.2b）1）和 15.1.3中所述實驗要求，且能按 12.2.1的方式使用時接受圖 5所示量規(guī)。
22.2 絕緣材料零件應(yīng)能足夠耐與完整插頭中其位置及功能特別相關(guān)的熱。
22.2.1 經(jīng)以下檢查是否合格：
a）陶瓷材料部件視為不需試驗即符合要求；
b）依據(jù) 22.1.3進行試驗的插頭外部零件視為無需進一步試驗即符合要求；
c）絕緣材料的所有其它部件（包括 ISOD，如果安裝了的話）應(yīng)能承受利用圖 24 所示儀器進行的球壓試驗。
此試驗應(yīng)在 75℃±5℃的加熱箱中進行。
將受試零件的表面置于水平位置且將圖 24中所示儀器置于此表面并施加 20-10牛頓的力。
受試零件的下邊有支撐，用以承受試驗壓力及減少變形的危險。
將試驗負(fù)荷和支撐設(shè)備在加熱箱中放置足夠的時間，確保在測試開始前它們達到穩(wěn)定的測試溫度。施加試驗負(fù)荷前，應(yīng)先將受試部件置于加熱箱中至少 10分鐘。60+10分鐘后，將球從樣品中取出，然后浸入約室溫的水中至少 10 秒鐘冷卻。測量球所引起印痕的直徑，它應(yīng)不可能超過 2mm。
（順序 11）
23 耐異常熱、火和電痕
23.2 灼熱絲試驗
依據(jù) BS6458-2.1：1984的條款 4到條款 10進行試驗，試驗溫度如表 7所示：
表7 灼熱絲實驗的應(yīng)用
部件
灼熱絲試驗溫度
需定位的帶電零件部件（包括ISOD）
無需定位的帶電零件部件（盡管它們可能與帶電零件接觸）
750±10
650±10
注 1：如指定試驗需在同個樣品的多個位置進行，則應(yīng)特別注意確保先前試驗引起的任何變質(zhì)不影響此次試驗的結(jié)果。
注 2：不太可能承受異常熱及未通過此試驗但不影響插頭的材料安全性的小附件不承受灼熱絲試驗。進行灼熱絲試驗是為了確保處于指定試驗條件下的一電氣加熱試驗絲不能導(dǎo)致絕緣部件著火，或確?？赡苡稍谥付l件下的加熱試驗絲點著的絕緣材料部件有一限定時間燃燒且無火焰蔓延或燃燒部件或熔滴從受試部件上跌落到蓋有一層薄紙的松木板上。
試驗樣品可為一完整插頭或如果試驗不可在一完整插頭上進行，則為達到此試驗?zāi)康?，可從插頭上切割一合適大小的零件以進行此試驗。
試驗應(yīng)在一個樣品上進行。
如有懷疑，試驗應(yīng)在另兩個樣品上重復(fù)進行。
試驗僅應(yīng)用灼熱絲一次。
試驗時，試樣應(yīng)處于使用時的最不利位置（和表面一起在垂直位置上進行試驗）。
考慮到正常使用時，加熱或灼熱元件可能與樣品接觸的情況，灼熱絲的頂端應(yīng)接觸樣品的指定表面。
如符合以下任何一項，則認(rèn)為樣品通過試驗：
a）無可見火焰和無持續(xù)發(fā)光；
b）移去灼熱絲后，樣品上的火焰和發(fā)光在 30秒內(nèi)熄滅。
薄紙未引燃，松木板未燒焦。
（順序 12）
24 耐過分殘留應(yīng)力及防生銹
24.1 模壓成型的、含有少于 80%紅銅的紅銅合金或類似載流部件應(yīng)能耐正常使用時出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕。
24.1.1 經(jīng)以下試驗檢查是否合格。
將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機溶液中脫脂，然后浸入每升水含有10克硝酸汞和10毫升的硝酸（相對濃度為 1.42）、溫度為 20℃±5℃的溶液中 30分鐘±1分鐘。
注：使用此類有毒溶液時要格外小心。
經(jīng)此處理后，用流動水沖洗樣品，擦掉任何殘余的汞，然后立即用眼觀察樣品。未經(jīng)額外放大，用正常或校正視力觀察應(yīng)無可見裂痕。
24.2 因生銹會導(dǎo)致插頭不安全的含鐵部件應(yīng)足夠防生銹。
24.2.1 通過以下測試檢驗是否合格。
將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機溶液中脫脂，然后浸入溫度為 20℃±5℃、10%的氯化銨水溶液 10分鐘±0.5分鐘。不經(jīng)干燥但抖落所有水滴后，將部件置于溫度為20℃±5℃、含有水分的箱子10分鐘±0.5分鐘。部件在溫度為 100℃±5℃的加熱箱中干燥至少 10分鐘后，部件表面應(yīng)無生銹現(xiàn)象。
注 1：尖銳邊緣的銹痕及任何可經(jīng)擦拭移去的黃色薄膜可忽略不計。
注 2：對小螺旋形墊圈和類似物以及應(yīng)磨損而暴露的部件，一層油脂可提供足夠的防生銹能力。此類部件僅承受此試驗。如對油脂薄膜的效果有懷疑，則對帶油脂薄膜進行試驗。
21 螺絲、載流部件和連接件
21.3 除了帶電和中性插銷，載流部件和接地觸頭應(yīng)由紅銅、黃銅、磷銅或在導(dǎo)電性、耐腐蝕及耐生銹方面相等的其它金屬。
注：此要求不適合螺絲、螺母、墊圈、夾緊面板和接線端的類似部件。
21.3.1 經(jīng)檢驗和 10.1、條款 16 和條款 24中相關(guān)試驗檢查是否合格。
以上內(nèi)容供參考！
