所有電子產(chǎn)品在設(shè)計時都需要考慮著火風(fēng)險和潛在的著火危險。元件、電路、產(chǎn)品的設(shè)計以及材料的篩選都需要考慮著火風(fēng)險和潛在的著火危險，目的在于正常操作的條件下以及合理可預(yù)見的異常使用、將故障和失效...
所有電子產(chǎn)品在設(shè)計時都需要考慮著火風(fēng)險和潛在的著火危險。元件、電路、產(chǎn)品的設(shè)計以及材料的篩選都需要考慮著火風(fēng)險和潛在的著火危險，目的在于正常操作的條件下以及合理可預(yù)見的異常使用、將故障和失效時所產(chǎn)生的潛在著火風(fēng)險降低到可以接受的水平。對于上述的潛在著火風(fēng)險在IEC60695-1-10和IEC60695-1-11提供了指導(dǎo)。
IEC60695-1-10和IEC60695-1-11的首要目的是為以下行為提供指導(dǎo)：
防止帶電部件引發(fā)起燃，如果發(fā)生起燃，則將著火限制在電工電子產(chǎn)品外殼內(nèi)。次要目的是將火焰蔓延至產(chǎn)品外部的范圍降到最低，以及將火源、煙、毒性和腐蝕性的燃燒流的有害影響降到最低。涉及電工電子產(chǎn)品的火災(zāi)也可能因非電的外部因素引起著火，總體風(fēng)險評估宜考慮這一因素。
在電工設(shè)備中，過熱金屬部件可作為引燃源，而在灼熱絲試驗中，則是用灼熱絲模擬燃源。
灼熱絲試驗裝置基本要求
1、灼熱絲
灼熱絲是用外徑4.00mm ±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（＞77%Ni/20±1%Cr）絲制成，灼熱絲環(huán)尺寸如圖所示。
注：退火是為了防止頂部出現(xiàn)細小裂紋的工序
一個新的灼熱絲在試驗之前需要在120A的電流中退火10h（退火時間可以累計），為避免損壞熱電偶，退火期間需拆除熱電偶，在退火的最后，熱電偶微孔的深度需要確認。
試驗過程時，灼熱絲與樣品應(yīng)保持在一個水平面，測試過程中灼熱絲應(yīng)對樣品施加0.95N（±0.10N）的力，當(dāng)灼熱絲的頂端穿透樣品時，穿透深度應(yīng)限制在7.0mm（±0.5mm）以內(nèi)。樣品上的灼燒顆粒需能暢通無阻的滴落鋪底層上。
2、試驗電路和連接
如圖2所示，這是一個灼熱絲加熱的簡單電路，其中沒有反饋裝置或電路維持溫度。灼熱絲試驗裝置的電源應(yīng)為一個穩(wěn)定的電壓源（±2%rms）。試驗電路應(yīng)包含一個電流測量裝置，指示真實有效值的最大誤差在1%以內(nèi)。
3、溫度測量系統(tǒng)
灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級標準(見IEC60584-2)的礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶測量。
熱電偶直徑應(yīng)為1.0 mm。
熱電偶絲需能在高達960℃的條件下連續(xù)運行（例如：鎳、鉻、鎳鋁合金絲（K型），見 IEC 60584-1）。
焊接點則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。
鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050C的條件下連續(xù)工作。
可以使用其他的溫度測量儀器，如有爭議，則必須使用熱電偶方法。
4、規(guī)定的鋪底層
為了評定可能發(fā)生的燃燒蔓延，需在樣品的下方放置一塊規(guī)定的鋪底層，要求：在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm）的上面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲樣品下方200mm（±5mm）處。
包裝絹紙需滿足ISO4046-4:2002中4.215規(guī)定，是一種柔軟而強韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/㎡~30g/㎡。
5、試驗箱
試驗箱應(yīng)在無通風(fēng)環(huán)境下運行，其容積還應(yīng)滿足以下條件：
（1）試驗期間氧氣損耗不能明顯影響試驗結(jié)果
（2）樣品需安裝在距離試驗箱各表面至少100mm處
6、計時裝置
計時裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率
試驗裝置的校驗
1、灼熱絲頂部校驗
每一系列試驗之前，都需要通過測量和記錄灼熱絲頂部溫度，若灼熱絲頂部溫度測量值降低到最初試驗前讀數(shù)的97.5%時，則應(yīng)更換灼熱絲。
每一次試驗完成，都需要進行以下檢查清潔工作：
（1）清潔灼熱絲頂部上一次所有受試材料的殘余物（可用鋼絲刷等工具進行清潔）
（2）檢查灼熱絲頂部是否存在裂紋、玻璃纖維等殘留物，如果不破壞就無法清潔其頂部，則需要更換灼熱絲。
2、溫度測量系統(tǒng)的校驗
按照規(guī)定，溫度測量系統(tǒng)應(yīng)用以下程序進行周期性校驗（銀箔校驗法）：
（1）將一片純度至少為99.8%的銀箔，面積約為：2mm×2mm×0.06（長*寬*高）的銀箔，放置在灼熱絲頂部的表面上來完成灼熱絲溫度的單點校驗。
（2）灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點，并使其達到穩(wěn)定。
（3）以低加熱速率對灼熱絲進行加熱，以便能準確地觀察到熔融點。
（4）當(dāng)銀箔開始熔化時，溫度計應(yīng)該顯示960℃（±10℃）。確認程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀箔殘余物，以減少其熔成合金的可能性。
（5）如有爭議，都應(yīng)采用銀箔校驗法。
