13A 插頭，插座，轉接器和接線蘇 第2部分：對13A帶開關和不帶開關的插座的規(guī)定 目錄 責任委員會 前言 1 范圍 2 使用條件 3 定義 4 概述 5 型式試驗的一般條件 6 ...

13A 插頭，插座，轉接器和接線蘇

第2部分：對13A帶開關和不帶開關的插座的規(guī)定

目錄

責任委員會

前言

1 范圍

2 使用條件

3 定義

4 概述

5 型式試驗的一般條件

6 分類

7 標記和標簽

8 空氣間隙、爬電距離和固體絕緣

9 帶電零件的可觸及性

10 接地措施

11 接線端和接線頭

12 （不使用）

13 插座的結構

14耐老化和耐潮

15絕緣電阻和電氣強度

16 溫升

17 插座的斷流能力

18 插座的一般操作

19 軟線和線箍的連接

20 機械強度

21 螺絲、載流零件和連接件

22 耐熱

23 耐異常熱、火和電痕

24 耐過份的殘留應力和耐腐蝕

附錄A（標準的）校正管的結構和校正

附錄B（標準的）空氣間隙和爬電距離的測量

附錄C（標準的）對比電弧徑跡指數值（CTI）和耐漏電起痕指紋值（PTI）的測定

附錄D（標準的）額定脈沖耐壓、額定電壓和超壓標準之間的關系

附錄E（標準的）污染等級

附錄F（標準的）脈沖電壓試驗

附錄G（標準的）溫升試驗用的試驗插頭

圖1 試驗插銷

圖2a） 彈性外殼機械強度試驗裝置

圖2b） 用于圖2a）的硬木板

圖3 插座插套的排列

圖11 插座用的通過量規(guī)

圖12 “接觸”試驗量規(guī)

圖13 與“接觸”和“不接觸”量規(guī)一起使用的試驗裝置和線路圖

圖14 “不接觸”試驗量規(guī)

圖15 轉矩量規(guī)

圖16 接觸效果的插拔量規(guī)

圖18 彎折試驗裝置

圖19 對熔斷器夾試驗用的實心管

圖20 滾筒

圖21 擺錘沖擊試驗

圖22 便攜式插座機械強度試驗裝置

圖23 壓力試驗裝置

圖24 球壓試驗

圖28 校正管

圖29 校正管用的校正夾具

圖30 溫升用的試驗插頭

表1 試驗順序

表2 與軟線尺寸有關的彎折及線夾試驗的電流、熔斷器額定值及負載

表3 a 螺絲和螺母的力矩值

表3b 傳動裝置試驗力

表4 允許溫升

表5 溫升試驗插座的負載

表6 軟線的連接

表7 灼熱絲試驗的應用

表8 基本絕緣的最小空氣間隙

表9 基本絕緣的最小爬電距離

表C.1 寬度“X”的最小值

表E.1 由低壓直接給電氣附件提供的額定脈沖耐受電壓

表F.1 在海平面上，驗證空氣間隙的試驗電壓

1 范圍

BS 1363本部分適用于家用、商用和輕工業(yè)目的的13A、帶開關和不帶開關、帶保護門插座的要求，特別提及在正常使用中的安全性。依據BS 1363-1：1995，此插座僅在電壓不超過250Vr.m.s.、50Hz的交流電中連接便攜式裝置、音頻設備和燈具等。

規(guī)定了單個或多個連接中的13A、帶保護門插座、帶或不帶相關控制開關，對暗裝式安裝（例如符合BS 4662），或對明裝式或布線式安裝、或便攜式使用于合適的安裝盒內的要求。固定式插座應與符合BS 6004：2000或BS 6007：2000的、帶紅銅導線的電線一起使用。便攜式插座應與符合BS 6500：2000的軟線一起使用。插座包含的除熔斷管、開關和指示燈以外的設備處于BS 1363此部分的范圍外。

注1：與BS 1363此部分有關的出版物列于封底內頁。

注2：為保持插頭與插座的安全性和可替換性，此類產品必須符合BS 1363此部分中條款9、12和13的要求。然而，其主體輪廓無需限制在與插頭契合面6.35mm的距離內。

注3：電磁兼容性不是由以下原因給出：

因電磁干擾僅在不連續(xù)插拔時產生，故帶或不帶開關的插座并不發(fā)射過度電磁干擾。

帶或不帶開關的插座的構造是機械的，故該產品不受電磁干擾的影響。

2 使用條件

插座適合在以下條件下使用：

a）環(huán)境溫度為-5℃到+40℃、24小時以上的平均值不超過25℃的環(huán)境中。

注：在正常使用條件下，現有的空氣受自然大氣的溫度變化的影響。因此，最高溫度僅在熱季出現，且高溫出現也不會持久。

b）不受太陽或其它熱源的直接照射，以免溫升超出a）中的限制。

c）高度不超過海拔2000m以上。

d）不受煙、化學氣體、雨水、霧的異常污染及長時間的高濕度或其它異常條件。此條件相當于污染等級2（見附錄E）和附錄D中的超壓III類標準。

3 術語和定義

BS 1363本部分以下定義適用：

注：當使用“術語”電壓和電流時，除有說明外，均指其均方根值（r.m.s.）。

3.1 插座

設計有三個插套與相應插頭的插銷契合，且有相應的電纜或軟線電氣連接的電氣附件。

3.2 固定式插座

與其配套的罩殼一起安裝在固定表面之上或之內的插座。

3.3 明裝式插座

無需凹槽即可安裝在墻壁或其它平面上的插座。

3.4 暗裝式插座

用于需安裝在安裝盒（安裝在墻壁或其它平面內）內的插座。此插座的面板和底座視為一整體裝置，且安裝后其底座與墻壁或其它平面結構平齊，或與插座的安裝盒或罩殼的正面平齊。

3.5 布線板式插座

用于安裝在布線板內或電氣干線內，其罩殼由此結合而定的一種插座。

3.6 便攜式插座

和一軟線相連或成一整體，且當與電源連接時可移動的插座。

3.7 可重接便攜式插座

構造成能利用一般用途工具即可安裝或替換軟線的便攜式插座。

3.8 不可重接便攜式插座

在便攜式插座的生產商在連接和裝配后，便攜式插座與軟線構造成一整體裝置的插座。

注：見13.18。

3.9 模壓便攜式插座

用絕緣材料在軟線的預裝配零部件及接線頭周圍模制成形的不可重接便攜式插座。

3.10 帶熔斷器的插座

帶有可更換的實心熔斷管的插座。

3.11 開關插座

帶有一配套開關以便將電源與相線或相線和中線插套切斷的一種插座。

3.12 多位插座

兩個或多個插座的結合體。

3.13 插座底座

用來支撐插套的插座部分。

注：它可與插座面板成為一整體。

3.14 插座面板

覆蓋底座和觸頭配件以及插頭插銷插入所需經過的外部面板。

3.15 插座安裝盒

適用于安裝一個或多個插座的一種盒子。

3.16 保護門

當移去配套的插頭時，能自動遮住載流插座插套的一種可動裝置。

3.17 傳動元件

由使用者移動（如拉、推或轉動）來操作開關機構的部件。

3.18 指示燈（信號燈）

用發(fā)光來表明插座插套契合的一種燈。

3.19 接線端

使用者無需使用特殊工具，即可在相應的電纜或軟線和插座的導電零件之間產生電氣連接的部件。

3.20 螺紋型接線端

直接用任何類型的螺釘或螺母或間接通過一中間金屬部件（如墊圈、夾板或螺絲或螺母直接支撐的防松裝置進行連接的一種接線端。

注：以下是螺紋型接線端的例子：

a）柱形接線端是導線插入孔內或腔內且導線夾緊于釘身內的接線端。

b）螺紋接線端是種將導線夾緊于螺帽下的一種接線端。

c）螺栓型接線端是將導線夾緊于螺母下的一種接線端。

3.21 接線頭

使用專業(yè)工具對相應軟線和插座的導電部件進行電氣連接（如焊接、鍛接或壓接）的一種裝置。

3.22 熔斷器架

設計用于裝載、保持、遮蓋和/或移動熔斷管的一種可移動或可更換的裝置。

3.23 型式試驗

為檢查所示產品的設計是否符合相關標準的要求而對型式試驗樣品進行的試驗或一系列試驗。

3.24 型式試驗樣品

為進行型式試驗而由生產商或責任銷售商呈交的由一個或多個相似部件或樣品組成的樣品。

3.25 插座的可觸及外露表面

當插座按使用情況安裝時能被BS EN 61032：1998的試驗探針B觸及的所有表面。

3.26 帶電零件

載流零件及正常使用時與其接觸的金屬零件。

3.27 細絲熱電偶

金屬絲直徑不超過0.3mm的熱電偶。

3.28 校正管

溫升試驗時用來代替熔斷管使用的一種校準熱源。

3.29 彈性材料

當移開變形負荷時有固定能力恢復或真正恢復原形的材料。

3.30 爬電距離

兩個可導電的零件之間、沿絕緣材料表面的最小距離。

3.31 空氣間隙

兩可導電零件間在空氣中的最小距離。

3.32 基本絕緣

帶電零件的絕緣層，僅提供基本防電擊保護。

注: 基本絕緣不必包括專用于功能性用途的絕緣.

3.33 附加絕緣

在基本絕緣上增加的獨立絕緣層，在基本絕緣失效的情況下給帶電零件提供防電擊保護。

3.34 強化絕緣

帶電零件上一單獨的絕緣系統(tǒng)，提供的防電擊保護程度相當于在相關標準規(guī)定的條件下的雙重絕緣。

3.35 功能絕緣

僅用于設備上適當功能的導電零件之間的絕緣。

3.36 插座的接合表面

即當圖11量規(guī)與插座是完全接合的時候,不能用BS EN 61032:1998的試探針B所接觸的表面.

4 一般要求

插座應設計和構造得正常使用時性能可靠且對使用者或周圍環(huán)境無危險。此類插座應符合BS 1363此部分所規(guī)定的全部相關要求和試驗。

除非另有規(guī)定，BS 1363本部分的提及的插頭指的是符合BS1363-1：1995的插頭。

5 型式試驗的一般條件

5.1 所有試驗均為型式試驗。

除非本標準另有規(guī)定，否則應由生產商或責任銷售商提交插座作試驗。試驗是在環(huán)境溫度為20℃±5℃（調節(jié)試驗室常溫與濕度水準至少4天后可得到此溫度）及正常使用條件下進行。

除非生產商另有說明，否則安裝于符合BS 4662：1970的相應絕緣盒內時應試驗暗裝式插座，以0.6牛*米±10%的力矩擰緊安裝螺絲。

其它型式插座應依據生產商的說明來安裝。

考慮到可能影響結果的所有細節(jié)，用作試驗的插頭應能代表正常生產的產品。

不可重接插頭應連有一根至少1m長的適當軟線。

如所有樣品都通過了表1所示完整系列試驗，則此插座認為合格。

如有一個樣品未通過了表1所示完整系列試驗則此類型插座應視為不符合BS 1363此部分要求（此插座非正常產品或設計的代表除外）。此時，應進一步提交型式試驗樣品進行試驗或對該特殊組進行試驗。如該復試中無不合格，則該類插座可視為符合本標準。

如不止一個樣品未通過表1所示完整系列試驗，則視該類插座不符合本標準。

對型式試驗，所有試驗已包括在試驗一覽表中且應當當作特定的試驗進行。

注1: 在不同條款內規(guī)定進行試驗的參考可以不用指明同一覽表中不同的試驗的順序,且不能當作獨立的附加試驗進行。

注2: BS 6500:2000中相當于最新標準的關于軟線的參考可以使用.

表1 試驗一覽表

6 分類

插座應按以下分為：

單位或多位；帶開關或不帶開關；帶熔斷器或不帶熔斷器固定式或便攜式；（如為固定式）暗裝式或明裝式或布線板式；（如為便攜式）可重接或不可重接；帶指示燈或不帶指示燈。

7標記和標簽

7.1 插座應清晰及可靠標有下列內容。且此標記不得置于螺釘、可移動墊圈或其它易移動的零件上，亦不得置于用于單獨銷售的零件上。

a）生產商或責任銷售商的名稱或商標或識別號，且可在一可移動熔斷器夾上標有兩份；

b）英國標準號，也就是：BS 13631）；

c）對便攜式插座，應在英國標準的號碼后面家‘/A’；

d）在可重接插座，打算用來連接各種導線的接線端應依據7.5中所示符號進行標識；

e）對帶熔斷器插座，在插座的契合面上標以文字‘FUSE’或‘FUSED’或7.5規(guī)定的符號；

f）固定式帶熔斷器的多位插座應在其契合面標有最大額定電流13A（例如：最大：13A）；

g）所有插座須標有：

1）額定電流；

2）額定電壓；

3）電源性質。

便攜式插座應標在可觸及外表面。如為一個不可重接便攜式插座，額定電流應為帶軟線時最大電流，軟線由表2給出：

表2 與軟線尺寸有關的彎折及線夾試驗的額定電流和

正常使用時熔斷器最大額定值及負載

7.1.1 經檢驗和以下試驗檢查是否合格。用一蘸水的布擦拭標記約15秒，然后再用一蘸有芳香劑最大為0.1%、貝殼松脂丁醇（溶液溶解）值為29、起始沸點約為69℃及相對濃度約為0.68的堿性己烷溶液的布擦拭約15秒。

標記仍應清楚。雕刻或模壓成型的標志無須進行試驗即視為符合要求。

7.2 便攜式帶熔斷器插座應標有所帶熔斷管額定值（例如“裝有X安熔斷器”，X指熔斷管的額定值）的可移動簽條或標簽或說明。

7.2.1 經檢驗檢查是否合格。

7.3 帶軟線的便攜式插座用提供標簽或說明書以示所列軟線線芯顏色代碼。

干線中的電線應依據以下代碼上色：

綠/黃色 地線

藍色 中線（零線）

棕色 相線（火線）

7.3.1 經檢驗檢查是否合格。

7.4 可重接便攜式插座應提供充分的說明（包括剝去導線絕緣層的詳細說明）以便與相應的3芯軟線的安全連接。

7.4.1 經檢驗檢查是否合格。

7.5 應采用以下符號：

安培 A

伏特 V

交流電 ～

相線 L

中線 N

接地 或〨

熔斷器

注1：符號標記的詳情見BS 6217。

注2：對插座的額定電壓和額定電流，可以單獨用數字表示。該額定電流值應位于額定電壓的前面或上面且用一條線分開。

如果電源采用了符號，則它應位于額定電流和額定電壓標志的后面。舉例如下：

13A 250V～ 或13/250 ～或 13 ～

250

或13A 250V a.c. 或13/250 a.c. 或 13

250

8 漏電距離、電氣間隙和固體絕緣

電氣附件應構造成有充分的空氣間隙、爬電距離和固體絕緣以承受電氣強度（要考慮可能發(fā)生的環(huán)境影響）?？諝忾g隙、爬電距離及固體絕緣應符合相關的分條款8.1至8.3。

位于帶有外接電阻器的霓虹燈封接上的干線之間的距離最小為1mm。

插頭至少應當符合8.1.1和8.1.2中對于基本絕緣的要求.

如果生產商告知絕緣水平超過了基本絕緣,則應當相應對插頭進行試驗.

注1: 要求和測試是基于BS EN 60664-1.

注2: 由基本絕緣和用于I 等級設備機械強度的BS EN 61140要求的保護接地組成的產品絕緣相當于可以通過BS EN 61140所示的加強絕緣來提供的絕緣,并可以通過BS 1363的特定的機械和材料測試在BS 1363產品中獲得.

8.1 空氣間隙

由低壓源直接提供電壓的電氣附件屬于超壓III極標準。

空氣間隙的尺寸應能經受生產商聲明的額定脈沖電壓（生產商考慮附錄D給出的額定電壓和超壓標準和依據附錄E生產商聲明的污染等級）。

對于測量：

— 拆掉所有無須工具即可拆掉的零件，且可裝配在不同位置的可移動零件要置于最不利位置。

注：可移動零件是，例如：六角形螺母，其位置在裝配過程中不受控制。

8.1.1 基本絕緣的空氣間隙

除以下描敘外，基本絕緣的空氣間隙不應低于表8給出的值。

如果在附錄D中規(guī)定的脈沖電壓下，電氣附件符合附錄F的沖擊耐受電壓試驗，且如果零件為剛性或模制定位，或其構造在安裝、連線和正常使用過程中扭曲或移動都不可能降低其空氣間隙，則可使用較小的空氣間隙。

通過檢驗，如有必要通過測量或附錄F中的試驗檢查是否合格。

如果要測量電氣間隙,則應根據附錄C 進行測量.

8.1.2 能絕緣的電氣間隙

功能絕緣的電氣間隙不應低于8.1.1中基本絕緣的值。

通過檢驗，如有必要通過測量或附錄F中的試驗檢查是否合格。

如果要測量電氣間隙,則應根據附錄C 進行測量.

8.1.3 附加絕緣的電氣間隙

附加絕緣的電氣間隙不應低于8.1.1中基本絕緣的值。

通過檢驗，如有必要通過測量或附錄G中的試驗檢查是否合格。

如果要測量電氣間隙,則應根據附錄C 進行測量.

表8—基本絕緣的最小空氣間隙

8.1.4 強化絕緣的空氣間隙

附加絕緣的電氣間隙不應低于8.1.1中基本絕緣的值，但要使用表8中給出的更高一級的額定沖擊耐受電壓。

通過檢驗和測量或通過附錄G中的測試來檢驗是否合格。

8.2爬電距離

考慮到污染等級和生產商聲明的材料級別，爬電距離的尺寸應能經受在正常使用中使用的電壓。

對于測量：

—拆掉所有無須工具即可拆掉的零件，且可裝配在不同位置的可移動零件要置于最不利位置。

注1：可移動零件是，例如：六角形螺母，其位置在裝配過程中不受控制。

注2：爬電距離不能低于相關的空氣間隙。

依據附錄B測量爬電距離。

材料級別之間及對比電弧徑跡指數值（CTI）和耐漏電起痕指紋值（PTI）之間的關系如下：

材料級別I： 600≤CTI/PTI

材料級別II： 400≤CTI/PTI＜600

材料級別IIIa： 175≤CTI/PTI＜400

材料級別 IIIb： 100≤CTI/PTI＜175

CTI和PTI的值由附錄C決定。

注3：對于不起痕的玻璃、陶瓷和其它無機材料，爬電距離無須大于相應的空氣間隙。

8.2.1基本絕緣的爬電距離

基本絕緣的爬電距離不應低于表9給出的值。

經測量檢查是否合格。

表9 基本絕緣的最小爬電距離

8.2.2 功能絕緣的爬電距離

功能絕緣的爬電距離不應低于8.2.1對基本絕緣的規(guī)定值。

經測量檢查是否合格。

8.2.3 附加絕緣的爬電距離

附加絕緣的爬電距離不應低于8.2.1對基本絕緣的規(guī)定值。

經測量檢查是否合格。

8.2.4 強化絕緣的爬電距離

強化絕緣的爬電距離不應低于表9中對基本絕緣規(guī)定距離的兩倍。

經測量檢查是否合格。

8.3 固體絕緣

對基本絕緣、附加絕緣和強化絕緣的固體絕緣應能經受在正常使用中可能出現的電氣強度。

固體絕緣沒有最小厚度規(guī)定。

8.3.1 基本和附加固體絕緣

基本和附加固體絕緣應能經受電氣附件生產商聲明的脈沖電壓（如8.1.1對超壓III極標準的規(guī)定）。

在承受了脈沖電壓試驗后,絕緣還應符合第15條規(guī)定的電力強度測試.

通過15.1.3中規(guī)定的測試來檢驗是否合格,并使用表10中給出的數值.

8.3.2強化固體絕緣

強化絕緣的尺寸應經受得住所要求的脈沖電壓（比8.3.1給出的基本和附加絕緣的脈沖電壓高一級）。

在承受了脈沖電壓試驗后,絕緣還應符合第15條規(guī)定的電力強度測試.

通過15.1.3中規(guī)定的測試來檢驗是否合格,并使用表10中給出的數值.

表10—絕緣類型耐受電壓

9 帶電零件的可觸及性

9.1 插座應設計成當按正常使用安裝和接線時其帶電零件應是不可觸及的。

9.1.1 經以下試驗檢查是否合格：用圖1所示的試驗探針以5-10牛頓的力垂直施加在插座的可觸及外露表面應不可能觸及帶電零件。

9.2 插座應設計和構造成在插拔插頭時防止使用者意外接觸帶電零件。

9.2.1 如滿足本標準中尺寸及量規(guī)的要求，即認為合格。

9.3 插座的彈性可觸及外部表面應設計和構造成，當按正常使用裝配和接線時不會因過度壓力而導致帶電零件刺穿可觸及外部表面或使爬電距離和空氣間隙降到條款8給出值以下。

9.3.1 經以下試驗（使用圖2所示合適試驗裝置）檢查是否合格。

該裝置應設計成能以240-100牛頓的平衡力通過圖2所示金屬試驗壓力塊施加于可能存在不合格的位置上。

每個樣品依次在每一選擇點上承受該力。每次施加力時，將大致上為正弦波的

2000伏特（V）±60伏特（V）、50赫茲試驗電壓施加于所有連接在一起的帶電零件及接地試驗壓力塊之間60+50秒。

試驗期間，不得出現閃絡或擊穿。

試驗后， 用BS EN 61032：1998中試驗指針11施加30-20牛頓的力不應觸及帶電零件。

9.4 應不可能通過插座的接地插孔以與帶或不帶絕緣體的任何帶電導線接觸的危險方式接入導電裝置。

9.4.1 經以下檢查是否合格：用一直徑1-0.050mm×長60mm±1mm的實心金屬針通過安裝和接線在配套罩殼內的、插座的接地插孔或插座插孔、在最不利位置施加5-10牛頓的力。

10 接地措施

10.1 插座應構造成，當插入插頭時，接地連接應在插頭的載流插銷帶電前接觸。當拔出插頭時，載流零件應比接地插套先斷開。

10.1.1 經檢驗和電氣試驗檢查是否合格。

10.2 除了非導電材料上的金屬部件，或螺釘旋入或通過非導電材料上的金屬部件，以及使用某種材料，與載流部件以在正常使用中它們不會帶電的方式分隔開的金屬部件外，插座的所有可觸及金屬部件應與接地插套作有效的電氣連接。

注：可觸及金屬表面有涂層、釉層的金屬部件為此要求指的可觸及金屬部件。

10.2.1通過檢驗和以下方法檢查是否合格：

a）對與帶電部件絕緣的金屬部件，進行15.1.3的試驗；

b）對與一接地接線端相連的金屬部件，進行以下試驗：在接地接線端與任意要接地的可觸及金屬部件之間，以及在接地接線端與插入接地插座插套的接地插頭插銷之間，通過由交流源（空載電壓最大為12V）提供的25A±0.75A電流60+50秒。

c）接地接線端和任何其它指定的部件之間的電阻不超過0.05歐姆。

10.3 如提供工具以便通過安裝螺絲將安裝盒電氣連接到插座的接地線路內，則螺絲和接地接線端之間的連接應為低阻抗。

10.3.1 經在插座接地接線端與任何安裝螺絲電氣連接接地電路之間施加10.2.1b）的試驗檢查是否合格。為達到此試驗目的，插座應附上相應的安裝盒，用表3a示的力矩值的2/3來擰緊安裝螺絲。

表3a 螺絲螺母的力矩值

11 接線端和接線頭

11.1 接線端和接線頭應有效的夾緊和牢固與其連接的導線以便產生充分的電氣連接。

11.1.1 依據11.2到 11.9檢查是否合格。

11.2 可重接便攜式插座應接有3.20規(guī)定的接線端。

11.2.1 經檢驗檢查是否合格。

11.3 不可重接插座應配有錫焊、熔焊、壓接或類似的接線頭。對所有的此類接線頭，連接時，不可有多于一股的0.5mm2或兩股其它尺寸的導線折斷。

不得使用螺絲端子和接線端子.另外,除非焊接部位全部位于壓接的外面,否則不得使用壓接連接來預先焊接軟線.

11.3.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

11.4 可重接便攜式插座內的接線端應允許未經特別處理的軟線（軟線的標稱橫截面積為BS 6500:2000中的表27規(guī)定的0.5mm2到1.5mm2）的連接。

11.4.1 經檢驗和安裝相應的導線檢查是否合格。

11.5 固定式插座內的相線和中線接線端應允許連接未經特殊處理的一根、二根或三根1.5 mm2或2.5mm2實心或絞接導線，或連接BS6004:2000中的表8規(guī)定的一根或二根4mm2的絞接導線。

11.5.1 經檢驗和安裝相應的導線檢查是否合格。

11.6 固定式插座的接地接線端應允許未經特殊處理的一根、兩根或三根1.5 mm2或2.5mm2實心或絞接導線與之連接,或連接一根或二根4mm2的絞接導線。

11.6.1 經檢驗和安裝相應的導線檢查是否合格。

11.7 如使用柱形接線端，應有足夠長度的的夾緊螺絲以便延神至導線孔的遠端。螺釘的末端應微圓以減少對導線的損傷。導線孔和夾緊螺絲的尺寸應確保當打算連接軟線時，夾緊螺釘的大直徑邊緣與導線孔之間的空氣間隙不超過0.4mm；而當只打算連接固定式的線路時，此間隙不超過0.6mm。

11.7.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

11.8 接線端螺絲的聲明外直徑應不小于3mm或不小于6B.A.

不應使用螺紋自切和/或螺紋成型螺絲。

11.8.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

11.9 在可重接便攜式插座內，接線端應位于或遮蓋成當安裝導線時，應沒有一散束軟導線脫出（在帶電部件和可觸及外表面之間存在偶然連接的、可忽略的危險），或任何一散束導線（如有）繞過熔斷管。

11.9.1 經檢驗和以下試驗檢查是否合格：

按生產商的說明，將一定長度的絕緣層從橫截面積為1.5mm2的軟線末端移去。軟線其中的一散束置于外面，其它的完全插入且夾緊在接線端內。以任何一個可能的方向彎曲散束導線而不向后撕破絕緣層，但在擋板周圍不能產生尖銳的彎曲（除非彎曲由更換蓋而重新產生）。

連接到帶電接線端的散束軟導線不應：

a）觸及金屬部件，以防止繞過任何熔斷管；

b）觸及任何可觸及金屬部件或與之相連；

c）降低到可觸及表面的爬電距離和空氣間隙至低于1.3mm。

與接地接線端相連軟導線的散束不應觸及帶電部件。

12 （不適用）

13 插座的構造

13.1 插座插套的排列應如圖3所示。

插座的契合面上不得有妨礙插頭完全插入的凸出物。插座插套的間隙應與

BS1363：1995第一部分中規(guī)定的插頭插銷相吻合。

13.1.1 經檢驗和使用圖11所示的量規(guī)檢查是否合格。

如使用了凸起標記，則凸起部分在契合面上不得超過0.5mm且應符合13.2的要求。

13.2 插座內的相線和中線插套應布置合適，以便插頭正確且完全插入時，插頭與插套在所有位置上能很好地契合。

13.2.1 經檢驗和使用圖12所示的量規(guī)以及圖13所示的電路檢查是否合格。指示燈均應發(fā)亮。

13.3 插頭插入插座時，任何載流插銷的末端從插座的正面到相應插套的第一個接觸點的行程，在插套可能所處的任何位置，應不低于9.6mm。

13.3.1 經檢驗和使用圖14所示的量規(guī)以及圖13所示的電路檢查是否合格。指示燈均應熄滅。

13.4 插套應能自行調整以便插合，且在正常使用時，每個插套應能與相應的插銷產生有效的電氣和機械連接。產生接觸壓力是指應獨立與每個插套相連，且不取決于絕緣材料。每個插套應可靠的與其接線端或接線頭的固定部件相連。

13.4.1 經以下試驗和條款16檢查是否合格：

a）任意獨立的相線和中線插套和相應插銷之間的壓降，是在接線端連接帶上最靠近插座插套的一點和相應插頭插銷之間測得。壓降在13A±0.4A時不得超過25mV。

b）檢查圖16b）所示量規(guī)從任意獨立相線或中線插套的拔出力以確保保護門機構和蓋或底座的材料均不會影響試驗的結果。當插套向下垂直夾著量規(guī)且其契合面水平放置時，應能保留量規(guī)至少30秒。

13.5 相線和中線插套應能經受由插座轉接器和類似物的使用對其產生的壓力。

13.5.1 通過以下試驗檢查是否合格：

以契合面垂直、相線和中線插銷的主軸呈水平狀態(tài)進行安裝插座。將圖15所示量規(guī)的末端E插入相線插套內至D處，且一750g±5g的重物懸掛在C處30+50秒。

將插座繞垂直于契合面的軸旋轉180°，且將重物保持在C處30+50秒。將量規(guī)插入中線插銷重復此試驗。試驗后，當插套向下垂直夾著量規(guī)且其契合面水平放置時，插套應能保持圖16b）所示的量規(guī)至少30秒。

13.6 接地插套應能承受插頭不正確插入時施加的壓力。

13.6.1通過以下測試來減壓是否合格.

以契合面垂直、地線插銷的主軸呈水平狀態(tài)進行安裝插座。將圖15所示量規(guī)的末端E插入相線插套內至B處，且一750g±5g的重物懸掛在D處30+50秒。將插座繞垂直于契合面的軸旋轉180°，且將重物保持在D處30+50秒。

試驗后，當插套向下垂直夾著量規(guī)且其契合面保持水平狀態(tài)，插套應能保持圖16a）所示的量規(guī)至少30秒。

13.7 插座的構造應確保當插頭從插座內拔出時其保護門自動遮住載流插套（任一插套的保護門不能獨立于其它保護門單獨閉合）。使用量規(guī)（見圖16b）插入任一載流插套都不可能打開保護門，但保護門可由接地插銷的插入或插頭任意兩個或更多插銷的同時插入打開。

13.7.1 經檢驗和18.1.2的試驗以及圖16b）所示量規(guī)檢查是否合格。用圖1所示的量規(guī)和試驗插銷，以垂直插座的契合面的方向施加510牛頓的力于保護門上。

應不可能觸及載流部件。

13.8 插頭的構造應構造成確保插頭容易拔出。

13.8.1 經以下試驗檢查是否合格：

插座按正常使用安裝時，將插頭插入和拔出插座10次。

然后將插頭插入插座，沿插銷主軸平行方向逐漸施加一力。

如插頭未拔出，則拉力不可能達到36N。

注：試驗前應清除插頭插銷和插座上的油漬。

13.9 用來容納相線和中線插頭插銷的孔的尺寸不應超過7.2mm×4.8mm，容納地線插頭插銷的孔的尺寸不超過8.8mm×4.8mm。

注：孔位應在其前緣成型以便相應的插頭插銷的插入。

金屬面板內用以容納相線和中線插頭插銷的孔，在其周圍應有充分的絕緣層以確保符合條款8。

接地插套可與蓋或面蓋的表面平行，但是不取決于蓋的絕緣材料。此種情況下，應在接觸面之間最大的分離點測量孔位。

13.9.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

13.10 用于容納相線和中線插銷的孔的任意部分到插座契合面的外圍的距離不應低于9.5mm，但當保護門因載流插銷同時插入時保護門動作，從插座的最低邊緣算起，此尺寸可增至不少于18mm。

注：上述尺寸9.5mm和18mm可包括半徑不大于1mm的外接邊緣。

13.10.1 經檢驗和檢查是否合格。

13.11 開關應構造成當開關緩慢操作時，不會產生電弧。帶開關插座內的開關的斷開至少能切斷相線插套的電源。雙極開關的傳動器的一次操作可接通或斷開所有極。

13.11.1 經檢驗和以下試驗檢查是否合格。

經條款17的試驗后，電路再斷開10次，每次用手移動傳動元件，整個過程約2秒，移動中，試圖在中間可能產生電弧的位置停留。2秒后釋放傳動元件，且任何電弧均應熄滅。

13.11.2 開關的傳動元件在開關觸點保持閉合時不應保持在“關”位置。傳動機構應構造成當一操作完成時，開關只能處于充分接觸的位置或充分斷開的位置。對裝配后不可拆除的開關，生產商應另外提供一套三個、觸點閉合的樣品做此項試驗。

13.11.3 經檢驗和13.11.4的試驗檢查是否合格。

13.11.4 應先測量關開關的必要力F，力應施加到開關傳動元件的末端。

開關的傳動元件處于閉合位置時，固定和移動極的觸點對試驗而言非常重要，應在機械意義上保持閉合。在固定觸點時,應當保證試驗的結果不會受到影響.

傳動元件應經受表3b規(guī)定的試驗力。力應持續(xù)地施加到傳動元件末端上最不利的位置到打開觸點，整個過程耗時10秒。

如果關閉指設計成傳動元件在開位置時將其鎖住，則當在施加力時，不可能在這個位置上將傳動元件鎖上。

試驗后且當不再施加力時，傳動元件不應保持在“關”位置。

表3b 傳動器試驗力

13.12 多位插座應能確保所有插座能同時使用。

13.12.1 經檢驗和施加圖11所示的量規(guī)到多位插座的相鄰的插座內檢查是否合格。

13.13 如插座內安裝有熔斷管，則熔斷管應符合BS 1362：1973，且應安裝在相線接線端或中線接線端和相應的插套或觸點或開關之間合適的觸頭內。

熔斷管的設計應確保在使用或當熔斷器外殼或熔斷器架處于更換和固定于位置上且保持錯誤接觸時，熔斷器不能意外地被更換。未經拆開的插座在通電時不可能拆除或更換熔斷管，且在一同或更換過程中帶電零件不可能為可觸及性。

用來將熔斷管連接到相線接線端或開關的觸點應與接線端或開關成一整體，或以在正常使用時不松動的方式與之相連。熔斷管的其它觸頭應與相應的插套或觸頭做類似連接。

13.13.1 經檢驗和施加BS EN 61032：1998的標準試驗探針B以及圖1中符合9.1.1的試驗指針檢查是否合格。插座內的熔斷管夾應通過20.1.2中描述的插入和拔出試驗檢查其機械強度。

用17.1.4條所述試驗檢查熔斷管的通斷電流。然后進行條款16所述的溫升試驗。

13.14 插座的導電零部件應布置和分隔成：正常使用時，它們不能被替換以免直接影響插座的安全性能或正常操作。

13.14.1 經檢驗和手工操作檢查是否合格。

13.15 對于暗裝式插座，當盒或罩殼及插座處于其使用時應處于的位置時，底座的尺寸應確保盒子或罩殼的底座和內壁之間的間隙不小于6mm，且底座的的總深度和35.0mm深盒或罩殼之間的間隙不小于14mm，如盒或罩殼的每面至少有一導線或電線入口而無干擾，則允許占用此類空間。

任何帶電金屬不得從插座的底座上凸現或與之平齊。任何外露的帶電金屬零件均應凹進以便給可能與底座接觸的任何接地金屬提供必要的間隙距離。

注：如接線端排列成在固定底座后從前面接線，則14mm的間隙距離不適用。

對使用于其它罩殼內的插座，插座與相應盒或罩殼之間的間隙應根據所有必要電線引入的方法來提供足夠的接線空間。

如固定的接線導線要經插座底座上的孔位接至接線端時，每一孔位應足夠大以便容納三根線芯為2.5mm2的帶絕緣的電纜線，如有鎧裝，則應拆除。

13.15.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

13.16 固定式明裝式插座應配有裝置，以確保定位于一扁平表面且應有能容納符合

BS 1210：1963的NO.6木螺釘的安裝孔。

指定安裝于符合BS 4662：1970的盒內的暗裝式或半暗裝式插座面板，在1位插座的水平或垂直中心線上60.3mm±0.2mm處提供裝置，以便安裝兩個M3.5的安裝螺絲；而對于2位插座，則在水平或垂直中心線上120.6mm±0.3mm處；而3位插座則在水平或垂直中心線上180.9mm±0.4mm處。

安裝孔的尺寸和排列應能確保完好的與制造時中心公差為±0.8mm的盒子連接。

13.16.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

13.17 由絕緣材料或金屬、或兩者的組合材料制成的暗裝式插座面板，對1位插座，最小應為82.5mm×82.5mm；對多位插座，最小應為82.5mm×142.5mm.

13.17.1 經檢驗和測量檢查是否合格。

13.18 不可重接便攜式插座的面板和底座彼此永久性接觸，除非損壞插座，否則不能分離軟線，且便攜式插座不能被手或普通用途工具（如螺絲刀）打開。當重新裝配便攜式插座部件或材料用作其它用途時，該便攜式插座被視為永久性損壞。

可重接便攜式插座的底座和面板應彼此牢固連接，不借助工具則不能將其拆開。

13.18.1 經檢驗檢查是否合格。

13.19 便攜式插座應設計和構造成不能變形以防接近帶電零件或防隔離金屬零件與帶電金屬零件接觸。

13.19.1 經檢驗和使用BSEN 61032：1998的試驗探針11，在相應的溫升試驗后，立即施加30-20牛頓的力檢查是否合格。

13.20 對不可重接便攜式插座，應配有裝置以防與載流零件相接的導線的散束接觸以降低此類部件與插座的所有可觸及外露表面之間的最小絕緣厚度的要求。

13.20.1 經檢驗和15.2的試驗檢查是否合格。

14 耐老化和防潮

14.1 耐老化

插座應能耐老化。

14.1.1 經以下試驗檢查是否合格。

插座應能承受在有空氣成分和氣壓及自然循環(huán)的空氣加熱箱內進行的試驗。

箱內溫度保持在70℃±5℃。

試樣保持在箱內168小時（0，+2）小時。

注1：建議使用電烘箱。

注2：自然循環(huán)可由箱子壁上的孔來提供。

經此處理后，樣品移出電烘箱，在室溫和相對濕度的環(huán)境下保持1小時；然后檢查，應不出現以下現象：

出現導致不符合本標準的現象；出現影響安全性的現象；出現影響繼續(xù)使用的現象。

14.2 耐潮濕

插座應能耐正常使用中出現的潮濕條件。

14.2.1 經條款15規(guī)定的絕緣電阻測量和電氣強度試驗后20分鐘內，進行以下潮濕處理檢查是否合格：

將BS 6500：2000表27所列1000mm±50mm長的三芯1.25mm2PVC線接于可重接便攜式插座進行試驗；用所提供的1000mm±50mm長的軟線接于不可重接便攜式插座進行試驗；固定式插座則在交付狀態(tài)下進行試驗。

對于玻璃陶瓷材料，如將其在水中浸24小時后，將其表面的水拭去后總質量增加不超過0.5%（如果材料的防水性不取決于釉或清漆），則不須作進一步試驗。

為符合試驗時的環(huán)境條件，應從20℃至30℃之間選擇一個方便的溫度T℃以作為溫度參考。將試樣置于T℃和T℃+ 4℃之間的溫度中，然后置于空氣相對濕度為85%至95%之間的潮濕箱內。樣品所處的位置的空氣溫度保持在已選數值T的±2℃內。

樣品保持在箱內48+10小時。

注1：在大多數情況下，樣品在潮濕處理之前應置于已選定的參考溫度中至少4小時以獲得此溫度。

注2：將與空氣有足夠大接觸面的硝酸鉀或硫酸鈉的飽和水溶液置于潮濕箱內可得到85%至95%的相對濕度。

有必要取保箱內的空氣不斷循環(huán)（通常使用熱絕緣箱）來達到箱內的特定條件。

條款15所述的試驗應在潮濕箱內進行或試樣從箱內移出后，在有此溫度的房間內進行。檢查時不得呈現本標準要求范圍內可能影響樣品的使用或安全性能的任何損傷。

15 絕緣電阻和電氣強度

15.1 插座應有足夠的絕緣電阻和電氣強度。

15.1.1 經15.1.2和15.1.3的試驗檢查是否合格。

15.1.2 施加一500+2500伏特（V）的直流電壓約60+50秒后測量絕緣電阻。

絕緣電阻在以下部位之間連續(xù)測量：

a）相線和中線接線端/接線頭；

b）連接在一起的相線和中線接線端/接線頭和：

1）與完全可觸及外露表面相連的金屬箔；

2）接地接線端/接線頭；

3）線箍的任何金屬零件；

c）開關觸頭打開時，帶開關插座的每一開關極的接線端和相應的插套之間。

絕緣電阻不得低于以下：

i）相反極性的零件之間， 5兆歐；

ii）連接在一起的相反極性的零件和與他們絕緣的其它零件（包括已接地金屬）之間，

5兆歐；

iii）開關打開時，開關觸頭跨接區(qū)域之間（可能的話）， 2兆歐。

試驗前，應把氖氣指示燈及類似裝置的其中一極斷開。

在接線端/接線頭不能直接觸及時，例如在不可重接便攜式插座內，則應利用與接線頭相連的可觸及零件（例如插套）來進行此類試驗。

15.1.3 按15.1.2所述部位施加近似正弦波、50赫茲電壓。起始時，電壓不大于1000伏特（V），然后將電壓升至2000伏特（V）±60伏特（V）。高壓源應確保當輸出電壓調到2000伏特（V）±60伏特（V）60秒后，然后短路。此時輸出的電流不得低于200毫安（mA）。任何過流保護在電流低于100mA時不起作用。

試驗時不得出現閃絡或擊穿現象。

不引起壓降的火花放電可忽略。

試驗前，氖氣指示燈和類似物的其中一極應斷開。

15.2 不可重接插座須承受高壓試驗，將50赫茲到60赫茲的高壓試驗交流電壓施加在連在一起的所有載流零件和與完全可觸及外表面接觸的一導電電極之間。該試驗應在6000伏特（V）±100伏特（V）的電壓下進行3到5秒。

試驗時不得出現閃絡或擊穿現象。

不引起壓降的火花放電可忽略。

16 溫升

16.1 插座和周圍的溫度在正常使用中溫度不能過高。

16.1.1 經16.1.2和16.1.3的試驗分別對固定式插座和便攜式插座檢查是否合格。

試驗電壓為額定電壓+10%～-20%。

對此類試驗，導線連接接線端的地方，接線端螺絲應用表3a給出的力矩值的2/3的力矩擰緊。

試驗中，溫升在接線端或接線頭，以及因高溫可能導致危險的地方測量溫升，且測量值不能超出表4給出的值。

此外，使用熱電偶來確定溫升，且此熱電偶選擇和定位得當，對受試零件的溫度影響最小。通過焊接或其它等效方式用等量粘性樹脂和氧化鋅的混合物粘附溫差電偶。

注：如使用焊接，應注意確保焊接過程中所產生的熱量不會影響到插座的性能且不會出現導致電氣連接的焊接。

如果，為安裝熱電偶，需將不可重接插座剖開以在相應的位置提供入口，則應更換可移動零件，如有必要，應將其粘在位置上以確保不會產生附加的空氣空間。

表4 允許溫升

16.1.2 明裝固定式插座按使用情況安裝，且其所帶的安裝座或底板固定在標稱厚度為24mm、表面在插座的末端外每一方向上至少延伸150mm的垂直層壓板上。

將配有一或兩組插套的和指定與BS 4662；1970的圖1b）或圖2b）所示暗裝式插座盒配用的暗裝式插座安裝于一試驗裝置上。而該試驗裝置設計為模擬正常使用條件、包括內部標稱深度為35mm的金屬盒。此金屬盒安裝于一木塊上以確保金屬盒的前邊緣處于木塊正面以下2.5mm至5mm之間。木塊的大小應確保盒子所有四面及背面最少有25mm的木塊圍繞。然后通過其安裝螺絲安裝插座以便面板的后面與木塊的表面平齊。

其它類型的固定式插座依據生產商的說明進行安裝，或如無說明，則安裝于正常使用時提供的最不利地方。

1位插座的相線、中線和地線的接線端與BS 6004：2000表8給出的2.5mm22芯輸入輸出、地線PVC絕緣且為鎧裝的電纜相連。

2位不帶熔斷器的插座按以上連接方式進行連接。

帶多于2套插套的、不帶熔斷器的多位插座與BS 6004：2000表8給出的4mm22芯輸入輸出、地線PVC絕緣且為鎧裝的電纜相連。

帶多于1套插套的、帶熔斷器的插座與BS 6004：2000表8給出的2.5mm22芯輸入輸出、地線PVC絕緣且為鎧裝的電纜相連。

輸入電纜應從罩殼一側的水平軸線上進入，則輸出電纜應從罩殼的另一側的水平軸線引出。如有可能，則電纜應通過所提供的標準敲落孔進入和引出罩殼。如有要求，則應配備合適的墊圈。入口和出口處應密封以防空氣循環(huán)。

對明裝式插座，每一電纜在罩殼內的長度應為75mm±5mm；對暗裝式插座，則為150mm±5mm。在各種情況下，應將電纜外面的鎧裝從電纜進入盒子或外殼處20mm剝去。

結合有熔斷器的多位插座的熔斷管（如有），應用依據附錄A構造和校準的校準管替代。

受試插座應承受表5所示電氣負載。所提及的插頭應為一在支撐負載時依據附錄G進行構造和叫做的特殊試驗插頭。試驗過程中，試驗插頭的電阻器應與一等同于“校準電壓”的直流電源相連。

表5 溫升試驗用的插座負載

當插座有不止一個輸出端時，插頭的排列應確保讓接線端和熔斷器處于最不利的試驗條件。

如果帶熔斷器插座的輸出端多于2個，重復試驗，便攜式插座的每一組插套插入一個插頭，而每一個插頭上的電流應相同。

插頭承受表5所列負載至少4小時或至多8小時之內達到穩(wěn)定。1小時溫升小于1K視為穩(wěn)定。

16.1.3 用BS 6500：2000中表27所示1.25mm2、長1000mm±50mm的三芯PVC軟線對可重接便攜式插座進行試驗。對不可重接便攜式插座則使用所配備的、長為1000mm±50mm的軟線進行試驗。

便攜式插座的熔斷管（如有），應用依據附錄A構造和校準的校正管替換。

便攜式插座按其正常使用所指定的位置置于一水平的層壓板上。該板的標稱厚度為24mm，且有一表面在插座末端以外的每個方向至少延伸150mm。

將與表2所列軟線相適應的試驗電流通過依據附錄G構造和校準的特殊試驗插頭至便攜式插座。如為多位便攜式插座，則該插頭應插入提供最不利條件的插套中。

插座在以上所述條件下操作最小連續(xù)期間4小時或最長8小時內達到穩(wěn)定。1小時溫升小于1K視為穩(wěn)定。

如為多位便攜式插座，則重復此項試驗。便攜式插座的每一組插套插入一個插頭，而每一個插頭上的電流應相同。

17 插座的斷流能力

17.1 插套、開關和插座內的熔斷器觸頭應有足夠的斷流能力。

17.1.1 按插座正常使用要求連接和安裝后，經17.1.2、17.1.3和17.1.4的試驗檢查是否合格。

17.1.2 插套應能通斷無感的交流電流、電壓250±5伏特（V）、電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）[即（1.25×13）±0.4A]的電流10次，每次約30秒的間隔連續(xù)進行。插頭插入插套后立即以約150毫米/秒的速度將其從插套中拔出。為達到此試驗的目的，應使用一阻抗可忽略不計的熔斷管。

試驗后，插座應能滿足表1所述合適試驗樣品的連續(xù)試驗。

17.1.3開關應能通斷無感的交流電流、電壓275±5伏特（V）、電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）[即（1.25×13）±0.4A]的電流10次，每次約30秒的間隔連續(xù)進行。

試驗后，插座應能滿足表1所述合適試驗樣品的連續(xù)試驗。

17.1.4熔斷器觸頭應能通過插入和取出熔斷器的方式通斷無感的交流電流、電壓275±5伏特（V）的電流10次，每次約30秒的間隔連續(xù)進行。對1位插座內的熔斷器，其電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）[即（1.25×13）±0.4A]；對多位插座的熔斷器，其電流為額定電流的1.6倍±0.4安培。此試驗使用符合BS 1362：1973的標準13A熔斷器，且如有必要，試驗期間可更換。為了進行本試驗，所有未與相線觸頭連接的金屬零件應與試驗電路的接地極連接。

試驗后，插座應能滿足表1所述合適試驗樣品的連續(xù)試驗。

18 插座的正常操作

18.1 插座應能經受使用時出現的、不產生過分的磨損和其它有害影響的電氣和機械應力。

18.1.1 經18.1.2和18.1.3的試驗檢查是否合格。

18.1.2 帶實心插銷的插頭和受試插頭的組合應通斷大致上為無感電流、電壓250±5伏特（V）、電流為額定電流的1.25倍±0.4安培（A）的電路15000次（30000次運動）。每個插頭以每分鐘從插座中插拔6次的速率進行，插頭的速度約為150毫米/秒。插頭插拔所耗的時間大致相等。每5000次插拔后更換插銷。為達到本試驗的目的，在試驗的契合面處于垂直狀態(tài)下，不得對插頭插銷進行潤滑。

試驗后，保護門應能正常運作，安全遮住插套以及插座應符合9.1、16、13.19、15、13.4.1a）、10.2、13.6、13.7和13.8。壓降的允許值增加到不超過13.4.1a）的40mV。

18.1.3 通過額定電流時，帶開關插座的每一開關極在接近開關處測得的壓降不得超過60mV。

開關應能通斷電壓250±10伏特（V）、電流為13A±0.4A的無感交流電路15000次（30000次運動）。速率為每分鐘6個完整的循環(huán)。開關處于“通”和“斷”的時間大致相等。用來操作開關的裝置應能以約為300毫米/秒的速度帶動傳動元件通斷電路，且其位置要確保在正常操作下不受任何形式的干擾。

試驗后，開關應能通斷電壓250±10伏特（V）、13A±0.4A的額定電流。且按上述方式測得的每一開關極之間的電壓降不得超過75mV。

開關應符合條款15的規(guī)定且15.1.3的試驗電壓應降低25%。

19 軟線的連接和線箍

19.1 可重接便攜式插座應能確保引入并有效夾緊BS 6500：2000中表(文本已刪)、11、12、13、26和27中規(guī)定的三芯軟線且無須彎折。導線的標稱橫截面積不超過1.5mm2。

不可重接便攜式插座應能確保引入且可靠保持插座所提供的三芯軟線。

線箍應確保導線免受張力，包括扭曲連接到接線端或接線頭的導線。

線箍應有護套。線箍可為絕緣材料或由帶有固定于金屬部件上的絕緣內襯的金屬材料制成。

不得使用將軟線打結或在末端扎線或類似的方法。

19.1.1 經檢驗和以下試驗檢查是否合格：

a）將BS 6500：2000表26所示的標稱橫截面積為0.5mm2的三芯軟線裝上可重接便攜式插座。將導線引入接線端切接線端螺絲旋緊至剛好防止導線輕易改變其位置。線箍按正常方式使用。如有夾緊螺絲，則 以表3a）所列力矩值的3/2來旋緊。然后該配件保持24小時不動。

經以上處理后，應不可能將軟線推進便攜式插座到能影響安全或線箍松脫的位置。

然后，軟線要經受表2所示拉力25次。拉力以最不利位置均勻地施加。然后，軟線在盡量靠近入口處承受表2所示的力矩值60+50秒。

然后，便攜式插座接上BS 6500：2000中表27規(guī)定的標稱橫截面積為1.5mm2的三芯軟線重新進行試驗。

b）對不可重接便攜式插座，以插座所提供的軟線進行此試驗，其施加表2所示合適的負載和力矩。試驗前，要將軟線的導線在接線頭處剪斷。

試驗時，軟線的絕緣層不得受損。

在導線間施加3750V±75V的電壓60+50秒。擊穿或閃絡表示軟線已損壞。

c）經a）和b）的試驗后，軟線的位移不得超過2mm。

為測量縱向位移，試驗前，當線芯承受在距線箍20mm處軟線上的拉力時，對軟線做一記號。試驗后，當線芯再次被拉緊時，測量軟線上的記號相對線箍的位移。

19.2 可重接便攜式插座內的線箍應牢固地把軟線固定于插座上。其設計應確保以下：

a）不使用工具，線箍不會脫出；

b）如線箍有螺絲，當插座通電時，使用BS EN 61032：1998的試驗探針B不得觸及螺絲；

c）線芯不得用直接支承在軟線上的金屬零件來夾緊；

d）線箍至少有一部分可靠地固定在插座上；

e）不須使用特殊工具即可夾緊軟線；

f）當便攜式插座接有規(guī)定的最大軟線時，且所有的螺絲用表3a的力矩夾緊。面板應正確安裝而不至損壞。

19.2.1 經檢驗和試驗檢查是否合格。

19.3 夾緊軟線時所使用的螺絲不能用來固定其它任何零件，但，如果插座表現為明顯不完整時例外。例如插座的零部件缺少或置于非正確位置或不借助工具不可移動指定需固定的零部件。

19.3.1 經檢驗檢查是否合格。

19.4 不可重接便攜式插座應與符合BS6500：2000的三芯軟線相連接。其連接如表6所示。19.4.1 經檢驗和連續(xù)性試驗檢查是否合格。

表6—軟線的連接

19.5 不可重接便攜式插座應構造成軟線在插入便攜式的位置不會承受過分的彎折。

19.5.1 使用類似圖18的裝置進行以下試驗檢查是否合格。將便攜式插座固定于該裝置的擺動件上，以便當它垂直時，軟線的軸線在入口處垂直且穿過擺動件的軸線。

軟線載有表2所示的重物。

調整便攜式插座進線口與擺動件軸線之間的距離以擺動件運動時重物產生最小的橫向位移。將表2所示與所安裝軟線相適應的電流通過相線和中線導線，期間的電壓為交流250V±10V。接地導線的一端應連接到中線導線上。

擺動件通過與垂直面的兩側成45°±3°前后擺動。該件以每分鐘60次的速率彎折10000次。經5000次彎折后，插座圍繞線芯輸入中心線轉動90°±5°。

注：向前或向后經過90°的一次運動是彎折一次。

試驗期間，通過導線的電流不得中斷且兩導線間不得短路。

試驗后，樣品不得出現損傷。如線芯沒有刺破絕緣層，則如破損線芯不超過該股絞線總數10%，則此損壞可忽略不計。

19.6 可重接便攜式插座的進線口應構造得能防止損壞軟線。

19.6.1 經檢驗檢查是否合格。

20 機械強度

20.1 插座應有足夠的機械強度，且構造成足以承受在正常使用中可能出現的搬運。

20.1.1 經20.1.2、20.1.3、20.1.4和20.1.5的試驗檢查是否合格。

任何裝飾性的蓋、面蓋或不對電擊提供保護的零件在進行此試驗前都應拆下。

20.1.2 將圖19所示的不銹鋼管插入帶熔斷器插座的熔斷器夾以每分鐘不超過10次的速率、以正常而非錯誤的方式連續(xù)插拔20次。然后裝上符合BS 1362：1973的標準熔斷器管并完成相應的機械強度試驗。

20.1.3 用圖21a）所示沖擊試驗裝置試驗固定式插座。該裝置的擺錘包括一標稱直徑為9mm、側壁標稱厚度為0.5mm的鋼管。此鋼管僅以在垂直面上擺動的方式懸掛。錘頭實心固定在較低的一端。

沖擊元件有一洛氏硬度為85≤HR≤100的聚酰胺或角樹制成的半球面，其半徑為

10±0.5mm（見圖21b））。該裝置的設計應確保施加1.9牛頓的力至2牛頓的力于錘頭表面以保持其處于垂直位置。

插座應安裝在一約厚8mm、175mm2的層壓板上，該板的頂部和底部邊緣均可靠地固定在安裝架上。

安裝架（見圖21c））的質量為10±1千克。用軸安裝在一剛性支架上。該支架安裝在一固定與實心墻壁上的框架上。

安裝件的設計應確保：

a）樣品能放置成沖擊點位于通過擺錘軸線的垂直面上；

b）樣品能水平移動且能垂直于層壓板表面的軸線轉動；

c）該層壓板能繞其一垂直軸線轉動。

按正常使用方式將插座安裝于層壓板上。

暗裝式插座及其安裝盒（如有的話）置于一本身固定在層壓板上的硬木板上。

所使用木塊的纖維方向與沖擊方向垂直。

為模擬正常使用情況，面板的背面與木塊的表面平齊。安裝盒的前緣處于木塊后

2.5～5mm之間。

插座的放置應能確保沖擊點位于擺錘軸線的垂直面上。所有試驗擺錘均從150-50的高度落下。而該高度是從釋放點到沖擊點的之間的垂直距離。十次沖擊點均勻的分布在插座上。裝在插座內的燈玻璃中心處接受一次沖擊，傳動元件接受一次沖擊。

經此試驗后，插座應仍符合條款8、9和15的要求。燈玻璃經此試驗后，燈玻璃可能裂開和（或）崩出，但當用圖1所示的試驗指根據9.1.1施加最大為5牛頓的力時，應不可觸及帶電零件。

涂層的損壞、不降低漏電距離和電氣間隙到條款8所規(guī)定數值以下的微小凹痕、不直接影響對電擊或水分所提供的防護的小碎片可忽略不計。

未經放大而用正?；蛐Ｕ暳Σ豢梢姷牧押酆驮诶w維強固模壓件中的表面裂痕及類似物可忽略不計。

20.1.4 可重接1位和2位便攜式插座應與BS 6500：2000中表27規(guī)定的3芯PVC、1.25mm2的軟線相連。用表2所示的力矩擰緊接線端和面板螺絲。不可重接1位和2位便攜式插座在交付狀態(tài)下進行試驗。

連接于插座的軟線切掉150mm±5mm的長度。該長度從插座的最近邊緣處開始測量。測量前應延伸預先盤繞的軟線。

將插座置于圖20示的滾筒內進行試驗。滾筒以5r/分鐘的速率旋轉（約每分鐘10次跌落）。

每次只試驗一個插座，跌落次數為5000次。

經此試驗后，插座應不出現可能影響安全性能的任何外部損傷切任何配件都不可松脫。

經檢驗和13.4b）及條款15和16所述的試驗檢查是否合格。

不對防電擊產生影響的小碎片和凹痕可忽略不計。

為重復條款16的試驗，所附軟線以不防礙接線頭連接的方式保留。若軟線與已和插座連接的導線（其長度為1000mm±50mm）為相同類型，應將導線的絕緣層和護套撥去。而連接則通過一額定電流與該軟線相適應的連接器來實現。

20.1.5 將BS 6500：2000表27所示的三芯PVC1.25mm2的軟線與可重接便攜式插座相連接。

不可重接電氣附件在交付狀態(tài)下進行試驗。

將約2250mm長的軟線自由端固定于離地面400-100mm高的壁上（如圖22所示）。樣品放置成使電線近似水平。然后跌落到水泥地上8次。軟線每次以與其固定物成45°的方向旋轉。

試驗后，插座應不出現可能影響安全性能的任何損傷且任何零件均不可脫落。便攜式插座應仍滿足13.4b）和條款15和16的試驗要求。為重復條款16的試驗，所附導線的長度降至1000mm±50mm，且不影響接線端的連接。

不對防電擊產生直接影響的小碎片和凹陷可忽略不計。

21 螺絲、載流部件和連接件

21.1 螺絲型連接件、電氣和其它類似連接件應能承受正常使用時可能出現的機械應力。直接傳導電氣接觸壓力的螺絲應旋入金屬。螺絲不可由軟金屬或易于變形的金屬制成。

如取代為金屬螺絲會影響插座的安全性或性能要求，則螺絲不可由絕緣材料組成。]

插座內電氣連接件以及插座和與它連接的電線或軟線之間的接觸壓力應不可通過陶瓷、純云母或其它特性不合適的材料以外的材料以外的絕緣材料傳導。如金屬部件有足夠的彈性來彌補絕緣材料的任何收縮或彎曲。

注：材料的合適性要考慮在正常使用的所有條件下時尺寸的穩(wěn)定性，尤其是絕緣材料的收縮、老化和冷變形。

21.1.1 經檢驗以及對指定在安裝或使用或在更換熔斷管時需擰緊的螺絲和螺母并通過以下試驗檢查是否合格：

按以下方法擰緊和松動螺絲：

a）對與絕緣材料的螺紋契合的螺絲，10次，且每次完全移動和更換螺絲。

b）對螺母和其它螺絲， 5次。

試驗接線端螺絲和螺母時，將1.5mm2的軟線與便攜式插座的接線端相連。將2.5mm2的實心導線接于固定式插座的接線端。每次移動導線時應松動螺絲。用一合適的試驗螺絲刀施加表3a的力矩進行此試驗。

試驗期間，不得出現任何影響螺釘型連接件的進一步使用的損傷。

注：重要的是試驗螺絲刀的刀片形狀應適合受試螺絲的頂端，且不可以對螺絲施加爆發(fā)力。

21.2 螺紋切割和/或螺紋成形的螺絲不可用來制造載流或連續(xù)接地連接件。

注：如提供有連續(xù)性接地，且在正常使用中無需干擾連接件以及至少有兩個螺絲用于每個連接件，則可使用螺紋成形螺絲。

如連接件帶電，則在插座的不同部件之間做機械連接的螺絲應鎖緊，不得松動。

如此類連接件要承受在正常使用中可能松動連接的扭曲，則用于載流或連續(xù)接地的連接件的鉚接應鎖緊以防松脫。

21.2.1 經檢驗和手動試驗檢查是否合格。

注1：彈簧墊圈和類似物可提供滿意的鎖緊。

注2：對鉚接件，非圓形釘身或一合適的槽溝即可。

21.3 載流部件和接地觸頭應由紅銅、黃銅、磷銅或在導電性、耐腐蝕及耐生銹方面相等的其它金屬。

注：此要求不適合螺絲、螺母、墊圈、夾緊面板和接線端的類似部件，也不適用于接地連續(xù)性目的的插座的部件（除了插套）。

21.3.1 經檢驗和10.2、條款16和24中相關試驗檢查是否合格。

22 耐熱

22.1 插座應能耐熱。

22.1.1 經22.1.2或22.1.3的試驗檢查是否合格。

固定式插座中由橡膠或陶瓷制成的部件不經受此試驗。

22.1.2 完整插座和單獨輔助零件樣品應保持在以下溫度中的加熱箱中60+50分鐘：

a）便攜式插座、安裝盒、單獨的面板和單獨的面蓋， 70℃±5℃；

b）所有其它插座， 100℃±5℃。

試驗期間，它們應不能經受可能影響其進一步使用的任何變化且密封混合物不可流動到暴露帶電零件的程度。

注: 密封混合物微小的移動可以忽略不計.

試驗后，插座應仍符合9.2.1和15.1.3的要求且用BS 61032：1998所示試驗探針11施加30-20牛頓的力應不可能接觸帶電零件。

22.1.3 帶有彈性材料外部零件如熱塑性塑料、橡膠的便攜式插座承受一壓力試驗。此試驗通過類似于圖23的儀器在溫度為70℃±5℃的加熱箱中進行。

插座被夾爪以將其按正常使用時所夾持區(qū)域的方式夾緊于夾爪之間。夾爪的中心線盡可能與此區(qū)域的中心一致。

通過夾爪施加的力加上夾爪的作用力共為20-10牛頓。

60+50分鐘后，將夾爪移走，插座應仍能符合15.1.2b）1）和15.1.3中所述實驗要求，且能接受圖11所示量規(guī)。

22.2 絕緣材料零件應能足夠耐與完整插座中其位置及功能特別相關的熱。

22.2.1 經以下檢查是否合格：

a）陶瓷材料部件視為不需試驗即符合要求；

b）依據22.1.3進行試驗的插座外部零件視為無需進一步試驗即符合要求；

c）絕緣材料的所有其它部件應能承受利用圖24所示儀器進行的球壓試驗。

對特殊部件，應在以下所示的加熱箱中進行試驗。

對有必要將載流部件定位的絕緣材料部件及形成插座正表面的材料，在相線和中線插銷輸入孔位周圍2mm區(qū)域，試驗溫度為：

1）對固定式插座：125℃±5℃；

2）對便攜式插座：75℃±5℃。

對無需定位載流部件的絕緣材料部件，對固定式和便攜式插座，即使絕緣材料部件可能與載流零件相接觸，試驗溫度為75℃±5℃。

將受試零件的表面置于水平位置且將圖24中所示儀器置于此表面并施加20-10牛頓的力。

受試零件的下邊有支撐，用以承受試驗壓力及減少變形的危險。

在測試開始前將試驗負載和支撐架放于加熱箱內一段足夠的時間以保證該試驗負載和支撐架獲得穩(wěn)定的試驗溫度.

施加試驗負荷前，應先將受試部件置于加熱箱中至少10分鐘。

60+10分鐘后，將球從樣品中取出，然后浸入室溫的水中至少10秒鐘冷卻。測量球所引起印痕的直徑，它應不可能超過2mm。

23 耐異常熱和火

23.1 概述

插座應能耐異常熱和火

23.1.1 經23.2的試驗檢查是否合格。

陶瓷材料和金屬材料無需進行此試驗。

23.2 灼熱絲試驗

依據BS6458-2.1：1984的條款4到條款10進行試驗，試驗溫度如表7所示：

表7 灼熱絲實驗的應用

注1：如指定試驗需在同個樣品的多個位置進行，則應特別注意確保先前試驗引起的任何變質不影響此次試驗的結果。

注2：不太可能承受異常熱及未通過此試驗但不影響插座的材料安全性的小附件不承受灼熱絲試驗。

進行灼熱絲試驗是為了確保處于指定試驗條件下的一電氣加熱試驗絲不能導致絕緣部件著火，或確保可能由在指定條件下的加熱試驗絲點著的絕緣材料部件有一限定時間燃燒且無火焰蔓延或燃燒部件或熔滴從受試部件上跌落到蓋有一層薄紙的松木板上。

試驗樣品可為一完整插座或如果試驗不可在一完整插座上進行，則為達到此試驗目的，可從插座上切割一合適大小的零件以進行此試驗。

試驗應在一個樣品上進行。

如有懷疑，試驗應在另兩個樣品上重復進行。

試驗僅應用灼熱絲一次。

試驗時，試樣應處于使用時的最不利位置（和表面一起在垂直位置上進行試驗）。

考慮到正常使用時，加熱或灼熱元件可能與樣品接觸的情況，灼熱絲的頂端應接觸樣品的指定表面。

如符合以下任何一項，則認為樣品通過試驗：

a）無可見火焰和無持續(xù)發(fā)光；

b）移去灼熱絲后，樣品上的火焰和發(fā)光在30秒內熄滅。

c）薄紙未引燃，松木板未燒焦。

24 耐過分殘留應力及防生銹

24.1 含有少于80%紅銅的紅銅合金的模壓成型或類似載流部件應能耐正常使用時出現的應力腐蝕。

24.1.1 經以下試驗檢查是否合格。

將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機溶液中脫脂，然后浸入每升水含有10克硝酸汞和10毫升的硝酸（相對濃度為1.42）、溫度為20℃±5℃的溶液中30分鐘±1分鐘。

注：使用此類有毒溶液時要格外小心。

經此處理后，用流動水沖洗樣品，擦掉任何殘余的汞，然后立即用眼觀察樣品。

未經額外放大，用正?；蛐Ｕ暳τ^察應無可見裂痕。

因生銹會導致插座不安全的含鐵部件應足夠防生銹。

24.2.1 通過以下試驗來檢驗是否合格.

將樣品置于一合適的堿性脫脂溶液或有機溶液中脫脂，然后浸入溫度為20℃±5℃、10%的氯化銨水溶液10分鐘±0.5分鐘。

不經干燥但抖落所有水滴后，將部件置于溫度為20℃±5℃、含有水分的箱子10分鐘±0.5分鐘。部件在溫度為100℃±5℃的加熱箱中干燥至少10分鐘后，部件表面應無生銹現象。

注1：尖銳邊緣的銹痕及任何可經擦拭移去的黃色薄膜可忽略不計。

注2：對小螺旋形墊圈和類似物以及應磨損而暴露的部件，一層油脂可提供足夠的防生銹能力。此類部件僅承受此試驗。如對油脂薄膜的效果有懷疑，則不先移除油脂,對帶油脂薄膜進行試驗。

附錄A（標準）

校正管的構造及校準

A.1 構造

校正管（見圖28）應含有以下零件以用來產生符合BS 1362：1973的熔斷器：

a）陶瓷主體（標準）；

b）填隙片（標準）；

c）端帽（圖28a所示標準改良端帽）。

電阻部件應為電阻率值在44微歐至49微歐之間的紅銅鎳絲線。總長度為

mm，且直徑應確保允許稍微減少一點橫截面積以調整瓦特損耗數至所需值。將末端調低以便兩臂之間所形成的距離為

mm，少于端帽厚度t的2倍。（見圖28b））。

電阻元件軸臂應牢固銜接于端帽的內面，且用一個BS 219：1977所述的96S級的錫銀焊接器進行焊接。據A.2檢查由此成形的裝配件（見圖28c）之瓦特損耗數。然后從電阻元件中小心休整金屬。修整長度應盡可能長，然后重新檢查裝配件直至達到預期瓦特損耗數。

其中一端帽無需焊接。安裝一標準陶瓷主體且填充孔位，然后再次焊接端帽以確保元件的軸臂銜接于端帽的內面（陶瓷主體應不可防礙此中情況）。（見圖28d））。

據A.2再次檢查瓦特損耗數，如有需要，可進行調整。

最終校正管應標記‘NOT A FUSE’（非熔斷器）于陶瓷主體且其尺寸應符合BS 1362：1973。

A.2 校準

將圖29中所示校準夾具通過兩個陶瓷柱水平安裝于木板上約25mm處。將一細絲溫差電偶附上每一熔斷器觸夾中央。其附著方式為處于上邊緣的外側以防干擾接觸區(qū)域。將溫差電偶從處于夾具底座一末端的切槽中的盒子中取出。切槽的寬度剛好接納溫差電偶的直徑。通過長為0.3mm±0.05mm、橫截面積為2.5mm2的PVC絕緣單芯紅銅電線來連接夾具底座。

周圍環(huán)境應不受氣流的影響。用合適的溫差電偶或溫度計在校正管的水平距離1m至2m處測得的環(huán)境空氣溫度應在15℃到25℃之間。將校正管插入校準夾具所提供的夾子中且更換蓋。然后經校正管連續(xù)通過13A±0.1A的電流60分鐘±5分鐘。在此最終時間記錄溫差電偶所測得的溫度。然后移開夾具的蓋并且在校正管仍載試驗電流時測量其端帽末端表面之間的壓降（以毫伏為單位）。

校準時使用交流電。

當以下情況符合時，校準視為正確。

a）所測得的壓降乘以試驗電流的結果為1-0.050W；

b）熔斷器觸夾之間的溫度差異不超過2℃。

附錄B（標準）

空氣間隙和爬電距離的測量

例1至11給出的寬度X適用于所有的例子，污染等級由表B.1給出：

表B.1：寬度X的最小值

如果相關的空氣間隙小于3mm，則凹槽的最小寬度降到空氣間隙的1/3。

測試爬電距離和空氣間隙的方法見以下例1至11。這些例子在間隙和凹槽之間以及不同絕緣類型之間沒有區(qū)別。

以上為標準條款目錄至附錄B部分供參考。待續(xù)！