所有電子產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)都需要考慮著火風(fēng)險(xiǎn)和潛在的著火危險(xiǎn)。元件、電路、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及材料的篩選都需要考慮著火風(fēng)險(xiǎn)和潛在的著火危險(xiǎn)，目的在于正常操作的條件下以及合理可預(yù)見的異常使用、將故障和失效...

所有電子產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)都需要考慮著火風(fēng)險(xiǎn)和潛在的著火危險(xiǎn)。元件、電路、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及材料的篩選都需要考慮著火風(fēng)險(xiǎn)和潛在的著火危險(xiǎn)，目的在于正常操作的條件下以及合理可預(yù)見的異常使用、將故障和失效時(shí)所產(chǎn)生的潛在著火風(fēng)險(xiǎn)降低到可以接受的水平。對(duì)于上述的潛在著火風(fēng)險(xiǎn)在IEC60695-1-10和IEC60695-1-11提供了指導(dǎo)。

IEC60695-1-10和IEC60695-1-11的首要目的是為以下行為提供指導(dǎo)：

防止帶電部件引發(fā)起燃，如果發(fā)生起燃，則將著火限制在電工電子產(chǎn)品外殼內(nèi)。次要目的是將火焰蔓延至產(chǎn)品外部的范圍降到最低，以及將火源、煙、毒性和腐蝕性的燃燒流的有害影響降到最低。涉及電工電子產(chǎn)品的火災(zāi)也可能因非電的外部因素引起著火，總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估宜考慮這一因素。

在電工設(shè)備中，過(guò)熱金屬部件可作為引燃源，而在灼熱絲試驗(yàn)中，則是用灼熱絲模擬燃源。

灼熱絲試驗(yàn)裝置基本要求

1、灼熱絲

灼熱絲是用外徑4.00mm ±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（＞77%Ni/20±1%Cr）絲制成，灼熱絲環(huán)尺寸如圖所示。

注：退火是為了防止頂部出現(xiàn)細(xì)小裂紋的工序

一個(gè)新的灼熱絲在試驗(yàn)之前需要在120A的電流中退火10h（退火時(shí)間可以累計(jì)），為避免損壞熱電偶，退火期間需拆除熱電偶，在退火的最后，熱電偶微孔的深度需要確認(rèn)。

試驗(yàn)過(guò)程時(shí)，灼熱絲與樣品應(yīng)保持在一個(gè)水平面，測(cè)試過(guò)程中灼熱絲應(yīng)對(duì)樣品施加0.95N（±0.10N）的力，當(dāng)灼熱絲的頂端穿透樣品時(shí)，穿透深度應(yīng)限制在7.0mm（±0.5mm）以內(nèi)。樣品上的灼燒顆粒需能暢通無(wú)阻的滴落鋪底層上。

2、試驗(yàn)電路和連接

如圖2所示，這是一個(gè)灼熱絲加熱的簡(jiǎn)單電路，其中沒有反饋裝置或電路維持溫度。灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（±2%rms）。試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流測(cè)量裝置，指示真實(shí)有效值的最大誤差在1%以內(nèi)。

3、溫度測(cè)量系統(tǒng)

灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(見IEC60584-2)的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測(cè)量。

熱電偶直徑應(yīng)為1.0 mm。

熱電偶絲需能在高達(dá)960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行（例如：鎳、鉻、鎳鋁合金絲（K型），見 IEC 60584-1）。

焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。

鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050C的條件下連續(xù)工作。

可以使用其他的溫度測(cè)量?jī)x器，如有爭(zhēng)議，則必須使用熱電偶方法。

4、規(guī)定的鋪底層

為了評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延，需在樣品的下方放置一塊規(guī)定的鋪底層，要求：在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm）的上面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲樣品下方200mm（±5mm）處。

包裝絹紙需滿足ISO4046-4:2002中4.215規(guī)定，是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/㎡~30g/㎡。

5、試驗(yàn)箱

試驗(yàn)箱應(yīng)在無(wú)通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行，其容積還應(yīng)滿足以下條件：

（1）試驗(yàn)期間氧氣損耗不能明顯影響試驗(yàn)結(jié)果

（2）樣品需安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處

6、計(jì)時(shí)裝置

計(jì)時(shí)裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率

試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)

1、灼熱絲頂部校驗(yàn)

每一系列試驗(yàn)之前，都需要通過(guò)測(cè)量和記錄灼熱絲頂部溫度，若灼熱絲頂部溫度測(cè)量值降低到最初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時(shí)，則應(yīng)更換灼熱絲。

每一次試驗(yàn)完成，都需要進(jìn)行以下檢查清潔工作：

（1）清潔灼熱絲頂部上一次所有受試材料的殘余物（可用鋼絲刷等工具進(jìn)行清潔）

（2）檢查灼熱絲頂部是否存在裂紋、玻璃纖維等殘留物，如果不破壞就無(wú)法清潔其頂部，則需要更換灼熱絲。

2、溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)

按照規(guī)定，溫度測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用以下程序進(jìn)行周期性校驗(yàn)（銀箔校驗(yàn)法）：

（1）將一片純度至少為99.8%的銀箔，面積約為：2mm×2mm×0.06（長(zhǎng)*寬*高）的銀箔，放置在灼熱絲頂部的表面上來(lái)完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。

（2）灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。

（3）以低加熱速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱，以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。

（4）當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃（±10℃）。確認(rèn)程序完成后，應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀箔殘余物，以減少其熔成合金的可能性。

（5）如有爭(zhēng)議，都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。